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工件產生變形的原(yuán)因
在機械零件(jiàn)成形加工的過程中,我(wǒ)們最常使用的是切削加工工藝;在對(duì)工件進行切削加工的時候,由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內(nèi)應力以及(jí)夾緊力等原因,會讓工件發生變形(xíng),使得精度變(biàn)差,以致造成廢品,因此,在進行機加工的時候,需要對(duì)工(gōng)件變形原因有一定的了(le)解(jiě),並(bìng)做(zuò)好變形的預防。
工件變形的主(zhǔ)要原因
1、熱變形
(1)刀具的熱變形
由於切削熱會使刀刃和刀體變熱,使刀頭變形,伸長而使工件尺寸發生變(biàn)化;刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大(dà)小、刀片厚度、刀刃鋒(fēng)利(lì)程度由一定關係;刀頭(tóu)深入長度越大,伸長量越大;刀杆(gǎn)截麵與伸長量成反比;刀片越厚伸長量越小。
(2)機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱,會使機床某些部件發熱而發生變形,例(lì)如車床主軸箱的變(biàn)形會使主軸中心高度增加、水平方(fāng)向內位移;
(3)工件的熱變形
由於切削熱會(huì)使工件變熱,溫度上升;工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩(liǎng)種;均衡變熱會使工件尺寸改變,而形狀(zhuàng)會保持不變(biàn);不均(jun1)衡(héng)變熱時,不僅工件尺寸變化,而且形狀也會發生變化(huà)。
2、內應力引起的變形(xíng)
當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時,內應力是相互平衡的,因此(cǐ)外邊麵沒有什麽變化;內應力有時幾乎達到破壞極限,但是在外(wài)形(xíng)上與沒有內應力零件並無區別。
生產中產生內應力的原因
1、鑄件的內應力
金屬液體澆入新模之後,在凝固與(yǔ)冷卻的時候體積會發生收(shōu)縮(suō);在收縮時會收到鑄型阻礙,或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙,讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
2、鍛件和熱處理件的內應(yīng)力(lì)
鍛件(jiàn)和熱處理件的內應力,主要是由(yóu)於熱加工過程中,不均勻冷卻造成的,熱加工中產(chǎn)生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態,各種存在溫差的原因。
3、冷加工中的內應(yīng)力
冷(lěng)加工時,使工件表麵硬化,並在表麵層的(de)金屬中(zhōng)呈現內應力;應力層切(qiē)除後(hòu)應力重新分布,使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。
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