影響加工表麵粗（cū）糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形（xíng）成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機（jī）械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小（xiǎo），是衡量工件表麵的重要標誌，對機械零（líng）件的使用性能（néng）具有很大影響。下麵同泰升精密機械（xiè）加工（gōng）廠家將詳細講述《影（yǐng）響表麵粗（cū）糙度的因素》專題內容（róng）。

造成表麵粗糙的因數

1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀具的主、副（fù）切削刃切削後，殘留（liú）在已加工表麵上的一些尚（shàng）未被切去的（de）麵積。

2、鱗（lín）刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中（zhōng）碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常（cháng）在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗（lín）刺會（huì）顯著增大已加工（gōng）表麵（miàn）的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部（bù）分（fèn）能代替（tì）切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出（chū）深淺不一的溝紋；當積屑（xiè）瘤脫落時，部分積屑瘤（liú）碎片粘附（fù）在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產（chǎn）生（shēng）周期（qī）性（xìng）振動，使已加工表麵出現條（tiáo）痕或波（bō）紋（wén）痕跡，使表麵粗（cū）糙度值明顯增（zēng）大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響（xiǎng）零（líng）件的耐（nài）磨性；表麵越（yuè）粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小（xiǎo），壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響（xiǎng）配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容（róng）易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配（pèi）合來說，由於裝配時將微觀（guān）凸峰（fēng）擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強（qiáng）度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口（kǒu）和裂紋一（yī）樣，對應力集中（zhōng）很敏感，從而影響（xiǎng）零件的疲勞強度；

4、表麵（miàn）粗糙度（dù）影響零件的（de）抗（kàng）腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微（wēi）觀（guān）凹穀滲入刀（dāo）金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的（de）密封性；粗糙的表麵之間無法（fǎ）嚴密（mì）地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏（lòu）；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛（gāng）度；接觸剛度是（shì）零件結合麵在外（wài）力作用下，抵抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度（dù）。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響（xiǎng）殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動（dòng）的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削（xuē）用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速（sù）度很低或很高時，表麵粗糙（cāo）度值較小。這是因為低速時積（jī）屑瘤不易產生；切削（xuē）速度較高時，塑性變（biàn）形減（jiǎn）小，可（kě）消除（chú）鱗刺的產（chǎn）生。在切（qiē）削（xuē）脆性材料（liào）時，切削速（sù）度的影響較小，因為材料變形小，故表（biǎo）麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀（dāo）具（jù）的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對（duì）殘留麵積（jī）和（hé）振（zhèn）動有較大（dà）的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏（piān）角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但（dàn）如果機床剛（gāng）度低， 刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角（jiǎo）過小（xiǎo），會由於切削力增大（dà）而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度值增大。

3、刀具（jù）材料：刀（dāo）具材料不同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃（rèn）磨得很鋒利，但保（bǎo）持的時間較短，所（suǒ）以（yǐ）在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後（hòu）刃口圓弧（hú）半（bàn）徑（jìng）較大，在高速（sù）度下切削表麵（miàn）粗糙度值較小（xiǎo）。

4、工件材料：加工塑（sù）性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤（liú）、鱗刺、冷（lěng）硬的現象減少，表麵粗（cū）糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調（diào）質鋼加工後表麵粗糙（cāo）度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由（yóu）於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件（jiàn）下，切削鑄鐵（tiě）的表麵（miàn）粗（cū）糙度值比鋼大。

圖（tú）：華正精密機械加工零部（bù）件產品

 此外，在（zài）切削加工時要根（gēn）據實際情況（kuàng）綜合考慮各方麵因素，並不斷總結（jié）經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值（zhí），以達到合格。

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