影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件（jiàn）加工表麵具有的較小間距和峰穀（gǔ）所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度（dù）越小，零（líng）件表麵越股光滑；在（zài）機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大（dà）小，是衡量工件表麵的（de）重要標誌，對機械零件的使（shǐ）用（yòng）性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵（miàn）粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積（jī）：殘留（liú）麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加（jiā）工表（biǎo）麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗（lín）刺：用高（gāo）速鋼（gāng）刀具（jù）低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺（cì），稱為鱗刺。出現鱗刺會（huì）顯著增大已（yǐ）加工表麵的（de）表麵粗糙度（dù）。

3、積（jī）屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤（liú）時，其突出的部分（fèn）能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出（chū）深淺不一的溝（gōu）紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎（suì）片粘附在已加（jiā）工表麵上（shàng），形成細小毛刺，造成表麵粗糙（cāo）度增（zēng）大。

4、振動：在（zài）切削加工時，由於（yú）工藝係（xì）統產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度（dù）對零件（jiàn）的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的耐（nài）磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的（de）有效（xiào）接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙（xì）配（pèi）合來說，表麵越粗（cū）糙，就越容易磨損，使（shǐ）工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低（dī）了聯合結強（qiáng）度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大（dà）的波穀，它們像（xiàng）尖角缺（quē）口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零（líng）件的疲勞（láo）強度（dù）；

4、表麵粗糙度影響零（líng）件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易（yì）使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹（āo）穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表（biǎo）麵之間無法嚴密（mì）地貼合，氣體和液體通（tōng）過接觸麵間的（de）縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接（jiē）觸剛度；接觸（chù）剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸（chù）變形的（de）能力；機器的剛度在（zài）很大程度上取（qǔ）決於個零件之（zhī）間的接觸剛度。

影響表（biǎo）麵粗糙度的因素

凡影（yǐng）響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙（cāo）度（dù）。

1、切削用量（liàng）：進給量（liàng）對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積（jī）減小。

切削塑性金屬時，當切（qiē）削速度很低或很高時，表麵（miàn）粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤（liú）不易產生（shēng）；切削速度較高時，塑性變形減小（xiǎo），可消除鱗刺（cì）的產生。在切（qiē）削脆性材料（liào）時，切削速（sù）度的影響較小，因為材料變形小，故表麵（miàn）粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀（dāo）具的刀尖圓弧半徑、主（zhǔ）偏角和（hé）副偏角對殘留麵積和（hé）振動有較（jiào）大的影響。 一般當刀尖圓弧半（bàn）徑增大，主偏角和副偏角（jiǎo）減小時，表麵粗糙（cāo）度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓（yuán）弧（hú）半徑（jìng）過大或主偏角過小，會由於切削力增大（dà）而產生振動，使表麵粗糙度（dù）值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半（bàn）徑的大小和保持鋒利的時（shí）間是不同（tóng）的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利（lì），但保持的時間較短，所（suǒ）以（yǐ）在低速切削時表（biǎo）麵粗糙度（dù）值較（jiào）小。硬質（zhì）合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大（dà），在高速度下切削（xuē）表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加（jiā）工塑性（xìng）材料時（shí），工（gōng）件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺（cì）、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼（gāng）、調質鋼加工後表麵粗（cū）糙度值比低（dī）碳鋼小（xiǎo），加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加（jiā）工條件下，切削鑄鐵的表麵粗（cū）糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合（hé）考慮各方麵因（yīn）素，並（bìng）不（bú）斷總結（jié）經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值（zhí），以達到合格。

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