影響加工表麵粗糙度的原因

表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是指零件加工表麵（miàn）具有（yǒu）的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀（zhuàng）誤差；表麵（miàn）粗（cū）糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量工件（jiàn）表麵的重要標誌，對機械零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下麵同泰升精密（mì）機（jī）械加工廠家將詳細講（jiǎng）述《影（yǐng）響表麵粗糙度（dù）的因（yīn）素》專題內（nèi）容。

造（zào）成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主（zhǔ）、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速（sù）切削塑性金屬材料時，如（rú）低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生（shēng）魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯（xiǎn）著增大已加工表麵的表（biǎo）麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削（xuē）刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積（jī）屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在（zài）切削加工時，由於（yú）工藝係統產（chǎn）生周期性振動，使已加工（gōng）表麵出（chū）現條痕（hén）或（huò）波紋痕跡，使表麵粗糙度（dù）值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使（shǐ）用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性（xìng）；表麵越粗糙，配合表麵（miàn）件的有效（xiào）接觸麵（miàn）積越小，壓強越大，磨損就越（yuè）快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵（miàn）越粗糙，就越（yuè）容易磨損，使工作過程中的間隙逐（zhú）漸增大，對過盈配合來（lái）說，由於裝配時將微（wēi）觀凸峰擠平，減少（shǎo）了實際過盈，降低（dī）了（le）聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在（zài）較大的波穀，它們像尖角缺（quē）口和裂紋一樣（yàng），對應力集中很敏感（gǎn），從而影響零件的疲勞強度；

4、表（biǎo）麵粗糙度影（yǐng）響零件的抗腐蝕（shí）性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵（miàn）的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕（shí）；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和（hé）液體通過接觸麵間的（de）縫（féng）隙滲漏；

6、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度影響（xiǎng）零件的接觸剛度；接（jiē）觸剛度是零（líng）件（jiàn）結（jié）合麵在外（wài）力作用下，抵抗（kàng）接觸變形的能力（lì）；機器的（de）剛度在很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響（xiǎng）表麵粗糙度（dù）的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素（sù）都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量（liàng）：進給量對殘（cán）留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切削塑性金屬時，當切削速度很（hěn）低或很高時，表麵（miàn）粗糙度值較小。這是因（yīn）為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削（xuē）速度的影響較小，因為材料變形小，故（gù）表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具（jù）的刀尖（jiān）圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影（yǐng）響。 一般（bān）當刀尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏角和副偏角減小時（shí），表麵粗糙度值小，但如果機床（chuáng）剛度低， 刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角過（guò）小，會由於切削力增大而產生振（zhèn）動，使表麵粗糙度值增（zēng）大（dà）。

3、刀具材料：刀具材料不（bú）同，刃口圓弧半徑的大（dà）小和保持鋒利的時間是不（bú）同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半（bàn）徑較（jiào）大，在高速度下切削表麵粗糙度值（zhí）較（jiào）小。

4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高（gāo），則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的（de）現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高（gāo）碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度（dù）值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型（xíng），故在同樣加工條件下，切削（xuē）鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華（huá）正精密（mì）機械（xiè）加工零部件產品

 此（cǐ）外，在切（qiē）削加工時要根據實際情況綜合考（kǎo）慮各（gè）方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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