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精密加(jiā)工和(hé)超(chāo)精密加工的主要特點
【概要描述】機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段;目前,精(jīng)密加(jiā)工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的(de)加工技術;超精密加工是指超精密機(jī)床設備利用零件與刀具之間(jiān)嚴格約束的相對運動,對材料進行(háng)少量切削,已獲得極高(gāo)的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般加工、精密加工、超(chāo)精密加工三個階段;目前,精密加工是(shì)指加工精度我1~0.1μm,表麵(miàn)粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加(jiā)工技術;超精密(mì)加(jiā)工是指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴(yán)格約束的相(xiàng)對運動,對材料進行少量切削,已獲(huò)得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工(gōng)和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問(wèn),同泰(tài)升精密機械加工廠(chǎng)家將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密加(jiā)工和超精密加工特點
1、綜合(hé)技術
精密加工和超精密加工是一(yī)門多學科的綜合高級技術,要達到高精度和高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相關
精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關係密切,微細加工和超微細加工(gōng)的出現和發展與集成電路密切相關,集(jí)成電路要求在微小麵積的半導體材料芯片上製造出更多的元件,形成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密(mì)加工和超(chāo)精密加工與特種加工(gōng)關係密切,特種加工是指利(lì)用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子(zǐ)等能源來(lái)進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可以采(cǎi)取(qǔ)單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應(yīng)用十分(fèn)廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工和超精(jīng)密加(jiā)工的加工精(jīng)度和表麵質量都很高,表麵粗(cū)糙度參(cān)數值很小,如果工件加工完畢卸下後檢測,發現(xiàn)問題就很難再進行加工;所以,在精(jīng)密加工(gōng)和超精密加工中,加工和檢驗都是難(nán)題(tí),而且(qiě)往(wǎng)往(wǎng)檢測的難度更大,隻有采用加工(gōng)檢(jiǎn)測一(yī)體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯(lián)係密切
製造自動化(huà)是先進製造技術(shù)的重要組(zǔ)成部分,它的作用(yòng)不僅(jǐn)是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環境和工人勞動條件,而且是提高加工(gōng)精(jīng)度和表麵質量、避免手工操作引起的(de)人為(wéi)誤(wù)差、保證加工質量及其穩定(dìng)性的意要舉措。
6、發(fā)展與產品需求(qiú)聯係緊密
精密加工和超(chāo)精密加工由於在加工質量上要求高,技術上(shàng)難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往(wǎng)往(wǎng)投資很大,所以精密加工和超精密加工的發展與具(jù)體的產品需求關係密切
影響精密加工和超精(jīng)密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上特(tè)別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有(yǒu)裏程碑意義(yì);
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化學(xué)成分、物理力學性能、加工工藝性能(néng)均有(yǒu)嚴(yán)格要求;
3、加工設備(bèi)及其基礎元部件
(1)高精度;包(bāo)括高的靜剛度和運動度,主要的性能(néng)指標有幾何精度、定位精度和重複定位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等(děng);
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動(dòng)剛度,除本身剛度外,還應注意(yì)接觸剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高(gāo)穩(wěn)定性;設(shè)備在經運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使用,應能長時間保持精度、抗幹擾(rǎo)、穩定工作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證加工質量,減少人(rén)為因數影響,加工設備多采用數控(kòng)係統實現自動(dòng)化;加(jiā)工設備的質量與(yǔ)基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運(yùn)動單(dān)元和分度(dù)轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應(yīng)的高精度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床(chuáng)加(jiā)工五金零部件(jiàn)產品圖
超精密加工主要領域
1、超精密(mì)切削加工如(rú)金剛石的超精(jīng)密(mì)切削,可加工各種鏡麵(miàn);它(tā)已經成功地(dì)解決了用於激光核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋(pāo)物麵鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層表麵加工和大規模集成電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大規(guī)模集成電路芯(xīn)片上的圖形(xíng)是用電子束、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線(xiàn)寬可大2~5nm;
作為一家現代(dài)化(huà)精密機械零件製造生產商,華正精密技術有限(xiàn)公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合快速成型、模具、後處理等配(pèi)套的(de)製造資源,為客(kè)戶提供快速(sù)打樣(yàng)、中小批量生產(chǎn)製造和試(shì)裝,真正做到省心省力(lì)的一站式服務(wù);企業擁有台灣(wān)進(jìn)口(kǒu)的電腦(nǎo)鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及(jí)富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)