鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服（fú）著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合（hé）金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理（lǐ）的方（fāng）法》專題（tí）內容。

鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方法

1、磷（lín）化
通過采用（yòng）SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁（lǚ）材磷化過（guò）程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋（pāo）光效果很（hěn）好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度（dù）、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添（tiān）加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化（huà）學處理
主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應（yīng），使（shǐ）其溶（róng）解在酸性或堿（jiǎn）性的溶（róng）液（yè）中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及（jí）油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）。
3、機械處理法
主要包括（kuò）鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光（guāng）法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋（pāo）光法也（yě）就是刷（shuā）輥在電機的帶動下，刷（shuā）輥以與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高速（sù）旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循（xún）環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法（fǎ）；超精研拋（pāo）是采用（yòng）特製（zhì）的（de）磨（mó）具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓（yā）在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行（háng）表麵處理（lǐ），打擊力大，清（qīng）理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處（chù）理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油（yóu）汙的工件（jiàn），拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工（gōng）件表麵處理方法（fǎ）中，清理效果（guǒ）最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工（gōng）件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁（lǚ）合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液（yè）中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電（diàn）泳（yǒng）；工件作為一個電極放入導電的水溶性（xìng）或水乳化的（de）塗（tú）料中，與塗料中另一電（diàn）極構（gòu）成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶（róng）液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用，由溶液中化（huà）學（xué）物質與（yǔ）工（gōng）件相互作用從而（ér）在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處（chù）理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵（miàn）經催化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某（mǒu）些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅（tóng）等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工（gōng）件表麵上，形成塗覆（fù）層的過程；
（4）化學熱處（chù）理（lǐ）；工件（jiàn）與化學物質接觸、加熱（rè），在高溫態（tài）下令某種元素進入工件表麵的過程（chéng）；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆（duī）集於（yú）工件表麵而形成焊層的過程。

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