鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快（kuài）速發展，鋁合金設備的需求量進一（yī）步增大，同時對鋁合金原（yuán）材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削（xuē）參數也是（shì）要求（qiú）越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材（cái）料進行（háng）切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入的研究，保證（zhèng）在實際（jì）應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文（wén）對《鋁（lǚ）合金（jīn）的高速切削加工技（jì）術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進（jìn）給速度也相應提（tí）高5-10倍，從而極（jí）大地提高了加工效率（lǜ），降低了加工成本；
         2、在（zài）高速切削加工中，當切削速度達到一（yī）定值後，切削力平（píng）均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特（tè）別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速（sù）切削（xuē）時，有95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可（kě）使工件基（jī）本上保持冷（lěng）態，所以特（tè）別適合於（yú）加工容易產（chǎn）生熱（rè）變（biàn）形的零（líng）件；
         4、從動力學角（jiǎo）度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非（fēi）常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大（dà）大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大（dà）提高，超高速切削在（zài）切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助（zhù）時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一（yī）半左右；極大地提高了機械製造（zào）過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削（xuē）單位切削力較同（tóng）樣的切削層（céng）參（cān）數，單位切削力明顯要小很多（duō），同（tóng）時切削（xuē）力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低（dī）了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告（gào）訴切削使（shǐ）傳入工件的切削熱的比例大幅（fú）度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響（xiǎng）程度都較小，有利於提高（gāo）加工精（jīng）度，有利於獲（huò）得低損傷的表麵（miàn）結構狀（zhuàng）態和保（bǎo）持良好的表物理性能及機械性能（néng）。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料（liào）進行高速切削時（shí），高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它（tā）采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的（de）過程中（zhōng），切（qiē）削力度和變化幅度都很小，而且機床的（de）激振頻率（lǜ）遠高於切（qiē）削工藝係（xì）統的固有頻率，加工表麵受切（qiē）削震動的影響較小，大部分（fèn）合成材料有多種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容（róng）易改（gǎi）變材料的性能，高速切削以（yǐ）其高速、地熱傳入比率，可使（shǐ）受加工材料保持穩定（dìng）的物理性能。

高速切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削變形（xíng）對切削過程的影響
         （1）工件材料（liào）的強度越大，會使切削的變形越小（xiǎo）；
         （2）刀具的前（qián）角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流（liú）出，金屬切屑的變（biàn）形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材料（liào）變形的影響（xiǎng）分為兩個段，一個是（shì）積（jī）屑瘤這（zhè）一段，另一個（gè）是無積屑瘤段（duàn），在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切（qiē）削的變形相應減少。在無積屑（xiè）瘤產（chǎn）生（shēng）時，切削（xuē）速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與基麵之間的夾（jiá）角，前角的大小主要解（jiě）決（jué）刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇（zé）前角（jiǎo），加工材（cái）料的硬度高，前角取小植（zhí），反之取大值；其次要根據（jù）加工性質來考慮前角（jiǎo）的大小，粗加工時前角要取小值，精加工（gōng）時前角應取大值（zhí）。
         3、刀具刃（rèn）口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角（jiǎo）確（què）定後，刃口半（bàn）徑越小，刀（dāo）具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當（dāng）刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點（diǎn）的受壓（yā）應力（lì）是極高的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛（gāng）度和被切材料的均（jun1）勻性也（yě）要有很高指（zhǐ）標，以免因振動和衝擊（jī）造成刃口崩裂破損。

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