鋁合金的（de）高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的需求量進一步增大，同時對（duì）鋁合金原材料進行（háng）加（jiā）工時，工序也變的越來越（yuè）複雜，對於切削參數也是（shì）要求越來越精確；因此（cǐ），在工業中對鋁合金（jīn）材料進行（háng）切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入（rù）的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的（de）浪（làng）費，又能（néng）保證工藝製作質量（liàng），因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述（shù）。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切（qiē）削速度的大幅度提（tí）高（gāo），同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了（le）加（jiā）工效率，降低了加工成本（běn）；
         2、在高速切（qiē）削（xuē）加工中（zhōng），當切削（xuē）速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力（lì）的（de）大（dà）幅度減（jiǎn）少，特別有利於（yú）提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密（mì）加工。
         3、在高速切削時（shí），有95%~98%以上的（de）切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於（yú）加工容易（yì）產（chǎn）生熱變形（xíng）的零件；
         4、從動力（lì）學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振（zhèn）動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度（dù）。
         5、高速（sù）切削可以加工各種難加工材（cái）料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大（dà）大提高，超高速（sù）切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削（xuē）而消耗的時間（jiān）縮短（duǎn）了近一半左右；極大地（dì）提高了機械製造過程中切削工（gōng）作效率，縮短了機械（xiè）製造工期。
         2、材（cái）料切削加（jiā）工精度更高；高速切削單（dān）位切（qiē）削力（lì）較同樣的切（qiē）削層參數，單位切削力明顯要小很多（duō），同時（shí）切削力還可在保持高（gāo）效率的同事適當減（jiǎn）低進給量，使減幅進一步加大，大大降低（dī）了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削（xuē）使傳入工（gōng）件的切削熱的比（bǐ）例大幅度（dù）降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區（qū）和（hé）熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的（de）表麵結構狀態和（hé）保持良好的表物（wù）理性能及機械性（xìng）能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性（xìng）；在（zài）對機械材料進行高（gāo）速切削時，高（gāo）速切削一方麵保證（zhèng）了切削工作的失（shī）衡從效率（lǜ），另（lìng）一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高（gāo）速切削的過程中，切削力度和變化幅度（dù）都很小，而（ér）且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加（jiā）工表麵受切削震動（dòng）的影（yǐng）響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加（jiā）工而成（chéng），再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變（biàn）材料的（de）性能，高速切削以其（qí）高速、地（dì）熱傳入比（bǐ）率，可使受加工材料保持（chí）穩定的物理性能。

高速（sù）切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的（de）影響
         （1）工件材料的強（qiáng）度越（yuè）大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削（xuē）層將比較平緩的流出（chū），金屬切屑的變（biàn）形也會變小；
         （3）最後，在其（qí）他切削（xuē）條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段（duàn），在有積屑（xiè）瘤產生時，積屑瘤隨著切削速（sù）度的（de）增（zēng）大而增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前（qián）角也（yě）越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小（xiǎo）主要解決刀（dāo）頭的堅（jiān）固性與鋒利性的矛盾；因此，首先（xiān）要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具（jù）刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬（shǔ）的變形越小，越有利於降（jiàng）低加工表麵（miàn）粗糙度；當刃（rèn）口半徑約（yuē）為幾個（gè）微米時，刃口觸點的受（shòu）壓應力是極高的，這不僅要（yào）求刀具材（cái）料有（yǒu）很好的（de）性能，而且要求加工係統的（de）動態剛度和被切材（cái）料的均勻性也要有很（hěn）高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩（bēng）裂破損。

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