鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進（jìn）一步增大，同時對鋁合金原材料進行加（jiā）工時，工序（xù）也（yě）變的越（yuè）來越複雜，對於切削參數（shù）也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材（cái）料進行切削時，應該對其切削特性以及（jí）工藝（yì）參數有更加（jiā）深入的研究，保證在實際應用中，既（jì）能避免資源的浪費，又能保（bǎo）證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳（xiáng）細講述。

數控高速切削（xuē）加工的優點

         1、由於切削速度的大幅（fú）度提（tí）高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提（tí）高了加工效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度（dù）達到一定（dìng）值後，切削力平（píng）均降低30%以（yǐ）上，尤其是徑（jìng）向切削力的大幅度減少（shǎo），特別有利（lì）於提高（gāo）薄壁類等（děng）剛性（xìng）較差零（líng）件（jiàn）的高（gāo）速精密加工。
         3、在（zài）高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳（chuán）給工件，就被切屑快速帶走，可使工件（jiàn）基本上保（bǎo）持冷態（tài），所以（yǐ）特別適合於加工容易產（chǎn）生（shēng）熱變形的零件；
         4、從（cóng）動力學角度來看，高速切削時，機床工作平（píng）穩、振動小，能夠工出（chū）非常精密、非常光潔的零件（jiàn），所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工（gōng）各種難加工材（cái）料。

高速切削的特（tè）點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削（xuē）材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而（ér）消耗的（de）時間（jiān）縮短了（le）近一半左右（yòu）；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機（jī）械製造工期。
         2、材料切（qiē）削加工精度更高；高速切削單位切削力較（jiào）同樣的切削（xuē）層參數，單位切削力明（míng）顯要小很多，同時切削力還可在（zài）保持高效率的同事適當減（jiǎn）低進給量，使（shǐ）減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程（chéng）中產生變（biàn）形的機率；同（tóng）事，告訴切削（xuē）使傳入工件的切削熱的比例大（dà）幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結（jié）構狀態和保持良好的（de）表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的（de）完整性；在對機械材（cái）料進行高速切削時（shí），高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進給量（liàng）較小，使得加工表麵變（biàn）得較為光滑；在高（gāo）速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很（hěn）小，而且機床的激振（zhèn）頻率遠高於切（qiē）削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動（dòng）的影響較小，大部分合成材料有多（duō）種化合物混合加工而成，再經切（qiē）削產（chǎn）生的高溫（wēn）熱（rè）量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其（qí）高速、地熱傳入比率，可使受加工材料（liào）保持穩定的物理性能。

高速切（qiē）削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會（huì）使切削的（de）變形越（yuè）小；
         （2）刀具的前角（jiǎo）增大時，沿（yán）刀麵流出的金屬切削（xuē）層將比較平緩的流（liú）出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切削（xuē）速度對材料變形（xíng）的影響分為兩個段（duàn），一個是積屑瘤這一段，另一（yī）個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時（shí），積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大（dà），實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑（xiè）瘤產生時（shí），切削速度越大（dà），摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前（qián）角對切削過（guò）程的影響
         刀具前角是指在正交平（píng）麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾（jiá）角，前（qián）角的大小主要解（jiě）決刀頭的（de）堅固性與鋒（fēng）利（lì）性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工（gōng）時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影（yǐng）響
         刀具刃口半徑是衡（héng）量刀具刃口鋒利程（chéng）度的（de）指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當（dāng）刃（rèn）口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不（bú）僅要求刀（dāo）具材料有很好的性（xìng）能，而且要求（qiú）加工係統的（de）動態剛度和被切（qiē）材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

         作為一家現代化精密機械零件製造商，佛山同泰升（shēng）精密機電科技（jì）有限公司以CNC加工為核心工（gōng）藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配（pèi）套的製造資源，為客（kè）戶（hù）提供快速打樣、中小批量（liàng）生產製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的（de）一站式服務；企業擁有台（tái）灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床（chuáng）等精密機械加（jiā）工設備以及富有（yǒu）非標產生產（chǎn）經驗的技術團隊（duì），生產經驗豐富。谘（zī）詢電話：15338735632