什麽是精密加工和超精（jīng）密加工

        精密金屬零部件工藝流程是指在製造精密金屬零（líng）部件的過程中所采用的一（yī）係列工藝（yì）流程；這些工藝流程包括了材料的選（xuǎn）擇、加工工藝、表麵處理、檢測（cè）等環節，每一個環（huán）節都需要嚴格控製，以確保最終產（chǎn）品的（de）質量（liàng）和性能。

什麽是精密加工和超精密加工

        1、一般加工
        一般加工是指加工精度在10μm左右（yòu）（IT5~IT7）、表麵粗糙度為Ra0.2μm~0.8μm的加工方法，如車、銑、刨、磨、電解加工等；使用於汽車製造、拖拉機製造、模具製造和機床製造等。
        2、精密加工
        精密加工是指（zhǐ）精度在10μm~0.1μm（IT5或IT5以上）、表麵粗糙度值小於Ra0.1μm的（de）加工，如（rú）金剛石車削、高（gāo）精密磨削、研（yán）磨、珩磨、冷壓加（jiā）工等；用於精密機床、精密（mì）測量儀（yí）器等（děng）製造業中的關鍵零件，如精密絲杆、精密齒輪、精密導軌、微型精密軸承、寶石等的（de）加工。
        3、超精密加工一般指工件尺（chǐ）寸公差（chà）為0.1μm~0.01μm數量級、表麵粗糙度Ra為0.001數量級的加（jiā）工方法；如金剛石精密切（qiē）削，超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等；用於精密組件、大規（guī）模和超大（dà）規模集成電路及計量標準組件製造方法。

精密加工和超（chāo）精密加（jiā）工的特點

        （1）加工對象
        精密加工和超（chāo）精密加（jiā）工都以（yǐ）精密元件、零件（jiàn）為（wéi）加工對象。精密加工的方法，設備和對（duì）象是精密聯係的；列入金剛石刀具切削機床多用來加工天文、激光儀器中的一些曲麵等（děng）。
        2、多學科綜（zōng）合技術
        精密及超級高密加工光憑孤立的加工方法是不可能得（dé）到滿意的效（xiào）果的，還必須（xū）考慮到整個製造工（gōng）藝係統和綜（zōng）合技術；在研究超精密切削理（lǐ）論（lùn）和（hé）表麵形成機理時，還要研（yán）究與其（qí）有（yǒu）關（guān）的其他技術。
        3、加工檢測一體化
        超精密加（jiā）工的（de）在（zài）線檢（jiǎn）測和在位檢測極為重要，因為加工精（jīng）度很高，表麵粗糙度（dù）參數值很低，如果工件加工完畢後卸下在檢（jiǎn）測，發現問題（tí）就難再進行加（jiā）工。
        4、生產自（zì）動化技術
        采用計算機控製、誤差補償、適應控製和工藝過程優（yōu）化等生產自動化技術（shù），可以進（jìn）一步提高加工精度和表麵質量，避免手工操作認為引起的誤差，保證加工質量（liàng）及其穩定性。

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