精密鋁合（hé）金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和（hé）敏捷性也提出了更高（gāo）的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅（jǐn）可以提升（shēng）運力、降低能耗（hào），還（hái）能減少成本，帶來直接的經濟（jì）利（lì）潤；因此，在（zài）零件輕量化方向（xiàng），選用（yòng）較高的比強度材料，能大幅（fú）度減少結構（gòu）體本身的重量。

鋁合金裂紋產生（shēng）的（de）原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬（shǔ）表層受到附加拉（lā）應力的（de）作（zuò）用，當附加拉應力大於表麵金屬（shǔ）抗拉強度時就會（huì）產生（shēng）裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下（xià）產生裂（liè）紋；
       3、擠（jǐ）壓（yā）速度過快時，金屬表層所受的附加拉（lā）應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強（qiáng），需對鋁合金進行強（qiáng）化處理，通過（guò）鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升材料的強度和剛度，並保（bǎo）持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內（nèi）應力（lì），並進行超（chāo）聲波探傷，確保工件內（nèi）無裂紋等缺陷（xiàn）。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切（qiē）割方式得到零（líng）件切割路徑上（shàng）會有大（dà）小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁（bì），而選用普銑加工（gōng）的產品，表麵光滑（huá），無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋（wén）滲透探傷分析
       在肉眼下，我（wǒ）們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對（duì）工件進行無損探傷（shāng）；工（gōng）件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其（qí）中滲透探傷方法是一種帶色（sè）或帶（dài）有熒光的、滲透性很強的一（yī），塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液（yè）體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗（xǐ）去，在熒光燈的照射（shè）下對裂紋進行（háng）查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在（zài）裂紋處顯（xiǎn）示出較粗的實線（xiàn）。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電火花（huā）線切割（gē）工（gōng）藝
       在滿足生產效率的（de）條件下，合理選用電火花線切（qiē）割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削（xuē）速度和低線速（sù），並（bìng）加大冷卻液冷卻速度，可有效減（jiǎn）少熱應力（lì）的產生，降低（dī）工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進（jìn）行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加（jiā）工（gōng）過程紅，避免熱（rè）應力過大，選（xuǎn）用其他加工工（gōng）藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇（zé）加工工藝
       較（jiào）厚的鋁合金（jīn）鍛件，電火花線切割時，由於（yú）切割位置較深，冷卻液（yè）無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的（de）概率，因此（cǐ），對於上述鍛件，進行餘量（liàng）切除時，益選（xuǎn）用其他工藝方法（fǎ）進行加工，如普銑，有效降低熱應（yīng）力，減少工件開裂的概率。

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