精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性（xìng）和敏捷（jié）性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產（chǎn）品都提出輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可（kě）以提升運力、降低能耗，還能減少成本（běn），帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕量（liàng）化（huà）方向，選用較高的（de）比強度材（cái）料，能（néng）大幅（fú）度減少結構體本（běn）身的重量。

鋁合金裂紋產生的原（yuán）因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到（dào）附加拉應力的（de）作用，當附加拉應力大（dà）於表麵金屬抗拉強度時（shí）就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉（lā）強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的（de）附加拉應力增加使型材產生裂（liè）紋。

鋁合金（jīn）裂紋及檢測

       1、鋁合（hé）金
       鋁（lǚ）合金進行加工強，需（xū）對鋁合金進行強化處理，通過鍛造（zào）消除（chú）材料在（zài）冶煉過程（chéng）中產生（shēng）的疏鬆等缺（quē）陷（xiàn），優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後（hòu）需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采（cǎi）用電火花線切割方式得到零（líng）件切割路徑（jìng）上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普（pǔ）銑加工的產品，表麵（miàn）光滑，無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進（jìn）行無損探傷；工件無損探傷的方（fāng）法較多，分別有射（shè）線探（tàn）傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探（tàn）傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很（hěn）強的一，塗覆與待探工（gōng）件（jiàn）的表麵，利用毛細（xì）現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗（xǐ）去，在熒光燈的照（zhào）射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出（chū）較粗的實線（xiàn）。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割（gē）工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選（xuǎn）用電火花線切割工藝（yì）參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻（què）液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工（gōng）件產生（shēng）裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工（gōng）件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加（jiā）工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大（dà），選用其他（tā）加工（gōng）工藝進行加工，將有裂紋（wén）的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工（gōng）工藝
       較厚的鋁合金鍛件（jiàn），電火花線切割（gē）時，由（yóu）於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂（liè）紋產（chǎn）生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低（dī）熱應力，減少（shǎo）工件開裂的概率。

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