精密鋁合金零件（jiàn）產生裂紋（wén）的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產（chǎn）品的可靠性和敏捷性（xìng）也提（tí）出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化（huà）要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件（jiàn）輕量（liàng）化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構（gòu）體本身的重（chóng）量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因（yīn）使金屬表層受到附加拉應（yīng）力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋（wén）；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下（xià）降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升材料的強度和剛度（dù），並保持不（bú）錯的（de）材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的（de）內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂（liè）紋等缺陷（xiàn）。
       2、裂紋宏觀（guān）分析
       采用電火花線切割方式得（dé）到零件切割路徑上（shàng）會有大（dà）小不一的鋸齒形狀（zhuàng）裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁，而選用普銑加工的產（chǎn）品（pǐn），表麵（miàn）光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對（duì）工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法（fǎ）、渦流探傷方法和滲透（tòu）探傷方法等（děng），其中滲（shèn）透探傷方法是一種帶色或帶有（yǒu）熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部（bù），然後（hòu）將表麵的滲透液洗去，在熒（yíng）光（guāng）燈的照射下對裂紋進（jìn）行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電火花線切割工藝
       在滿足生（shēng）產效率的條件下，合理選用電火花（huā）線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效（xiào）減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改（gǎi）進加工（gōng）工序
       在進行（háng）電火花線切割進行工件的加工時，應預（yù）留足夠餘量進行二次加工（gōng），在二次加工過程紅，避免熱應（yīng）力過大（dà），選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的（de）地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切（qiē）割時，由於切割位置較（jiào）深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂（liè）紋產生的概率，因此（cǐ），對於上述鍛件，進（jìn）行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑（xǐ），有效降低（dī）熱應力，減少工件開（kāi）裂的概率。

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