精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發（fā）展，對產品的可靠性和敏捷性也提（tí）出了更高的要求，因（yīn）此，大（dà）部分航天產（chǎn）品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運力（lì）、降低能耗（hào），還能減（jiǎn）少成本，帶來直接的經（jīng）濟利潤；因此，在零件輕量化方向（xiàng），選用較高的比強度材料，能大幅度減少結（jié）構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因（yīn）使金屬（shǔ）表層受到附加拉應力的作用，當（dāng）附加拉應力大於表（biǎo）麵金屬抗拉強度時就會（huì）產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強（qiáng）度下降，在摩擦作（zuò）用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層（céng）所受的附加拉應力增加使型材產生裂（liè）紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處（chù）理，通過鍛造消除材料（liào）在冶煉過程中產生的（de）疏鬆等缺陷（xiàn），優化微觀結構，提升（shēng）材（cái）料的強度和剛（gāng）度，並保持不錯（cuò）的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除（chú）工件的內應力，並進行超聲波（bō）探傷，確保工（gōng）件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割（gē）方式（shì）得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形（xíng）狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁，而選用（yòng）普銑加工的產品，表麵（miàn）光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探（tàn）傷；工件無損（sǔn）探傷的方法較多（duō），分別有射（shè）線（xiàn）探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方（fāng）法（fǎ）、渦（wō）流探傷方（fāng）法和滲（shèn）透探（tàn）傷方法等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗（tú）覆與待（dài）探工件的表麵（miàn），利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細（xì）現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防（fáng）止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割（gē）工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡（jìn）可能選用低（dī）電流、低切削速度和低線速，並（bìng）加大（dà）冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應（yīng）力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改（gǎi）進加工（gōng）工序
       在進行電火花線切割進行工件的（de）加工時，應預留足夠（gòu）餘量進（jìn）行（háng）二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有（yǒu）裂紋的（de）地方切除，避免裂紋出現（xiàn）在成（chéng）品（pǐn）中（zhōng）；
       3、合理選擇加工工（gōng）藝
       較厚的鋁合金鍛件（jiàn），電火花（huā）線（xiàn）切割時，由於切割（gē）位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛（duàn）件，進行餘量切除時，益選（xuǎn）用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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