精密鋁合金零件產生裂紋的原因（yīn）

  隨著航空（kōng）航天事業的發展（zhǎn），對產品的可靠（kào）性和敏（mǐn）捷性也提（tí）出了（le）更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提（tí）升運（yùn）力（lì）、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利（lì）潤；因（yīn）此（cǐ），在零件（jiàn）輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度（dù）減少（shǎo）結構體本身的重量。

鋁（lǚ）合金裂紋產（chǎn）生的原因

       1、由（yóu）於摩擦（cā）力的（de）原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應（yīng）力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材（cái）產（chǎn）生裂（liè）紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化（huà）處理，通過（guò）鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材（cái）料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁（bì），而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法（fǎ）清洗的看出裂紋的大小（xiǎo）與形狀，需對工（gōng）件進（jìn）行無損探傷；工件無（wú）損探傷的方法較（jiào）多，分別有射線探傷方（fāng）法、超聲波探傷方法，磁粉探（tàn）傷方法、渦流探傷方（fāng）法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一（yī），塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將（jiāng）表麵的（de）液體滲（shèn）透至裂紋根（gēn）部，然後將表麵的（de）滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋（wén）進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂（liè）紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施（shī）

       1、改進電火花線（xiàn）切割工藝
       在（zài）滿足生產效率的條（tiáo）件下，合理選用（yòng）電火花線切割（gē）工藝參數，盡可能選用低電流、低切削（xuē）速度和低線速，並加大（dà）冷卻（què）液冷卻速度（dù），可有效減少熱應力的產生，降低（dī）工件產生裂紋的（de）概率。
       2、改進加工工序
       在進行（háng）電火（huǒ）花線切割（gē）進行工件的加工（gōng）時，應預留足夠餘量進行二次加（jiā）工，在二次加工（gōng）過程紅，避免熱應（yīng）力過大，選用其他加工工藝進（jìn）行加工，將有裂紋的地方切除，避免（miǎn）裂紋出現在（zài）成品中；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁合金鍛件，電火（huǒ）花線切（qiē）割時，由於切割位置較深，冷卻（què）液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了（le）裂紋產生的概率，因此，對於上（shàng）述鍛件，進行（háng）餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效（xiào）降低熱應力，減少工（gōng）件（jiàn）開裂的概率。

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