鋁件加工

鋁合（hé）金（jīn）高速切削加（jiā）工技術

        1、高速主軸
        為（wéi）了保證機（jī）床的高速運（yùn）行（háng），高速主軸需要再縮（suō）短時間內提（tí）速，這就要求（qiú）機床（chuáng）主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由（yóu）定子、轉子、旋轉變壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸（zhóu）速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機（jī）驅（qū）動（dòng）係統慣性（xìng）小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精（jīng）度驅動，直線電機驅動係（xì）統通過提高電動機功率（lǜ）來實現加速。
        3、機（jī）床的（de）支（zhī）承結構
        機（jī）床的支（zhī）承結構能夠滿足機床高速運轉的功能（néng），支撐結構需要高強度，動靜（jìng）結合（hé）以及要具有高（gāo）水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混（hún）凝土，為了（le）確保床體結構的（de）穩定性，要（yào）將機床底部設計成一個整體，加強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安（ān）裝（zhuāng）保護裝置
        在高（gāo）速切削的過程中（zhōng），鋁合金的碎屑會（huì）被高速帶出，如果沒有（yǒu）保護裝置，將會造成人員的誤傷（shāng）；機床工作時，需要（yào）使（shǐ）用高強（qiáng）度的鋼板將工作區域進（jìn）行分割（gē），並通過鋼板上的防彈玻璃（lí）窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀（dāo）具材料性能
        刀具材料硬度（dù）必須高於鋁合金的（de）硬度，但是，刀具硬度越高，及（jí）越容易發生刀（dāo）具脆性破裂，這（zhè）就要求刀（dāo）具不僅要有硬度還需要有抗（kàng）彎強度；刀具還需要再高溫中保（bǎo）持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應（yīng）。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高（gāo）刀具的安全係數，避免發生高速下，刀（dāo）片斷裂飛出（chū），提高刀具的係（xì）統剛性，如果刀具剛性較差，在高（gāo）速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動（dòng），這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在（zài）高（gāo）速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝（zhuāng）道刀具時，準確安裝刀（dāo）具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割（gē），根（gēn）據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切（qiē）削刀具、切削工（gōng）藝（yì）和切削液也各不相同。
        1、切削方式（shì）
        在高速（sù）切削過程中，首先要選（xuǎn）擇正確的（de）切削方式；在順（shùn）銑加工的過程中（zhōng），切削的厚（hòu）度（dù）由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件（jiàn）表麵比較光滑；順（shùn）銑加（jiā）工的工序效率（lǜ）比順銑加工（gōng）高，但是，加工過（guò）程中國，容易磨損刀具，在高（gāo）速（sù）切削的過程中，逆銑（xǐ）加工使用較小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口區域，要從外（wài）麵進（jìn）行（háng）切削；封（fēng）閉區域，使用螺旋式進刀（dāo），在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀具急轉的（de）過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選（xuǎn）擇（zé）單一路徑，切（qiē）割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加（jiā）工過程中，切削（xuē）液用來冷卻，潤滑切削（xuē）刀具以及（jí）工件，其具有良好的冷卻、潤滑（huá）、除鏽（xiù）、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易（yì）臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切（qiē）削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合（hé）而成（chéng），其功（gōng）能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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