鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切（qiē）削加工技術（shù）

        1、高速主軸
        為了（le）保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行（háng）直（zhí）接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉（zhuǎn）變（biàn）壓器定子（zǐ）以及冷卻、潤滑係（xì）統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主（zhǔ）軸速度的提高，其（qí）他部件的進給速（sù）度也必須提高（gāo）；直線電機驅動係統（tǒng）慣（guàn）性小、磨損小、剛度打，可以做（zuò）到高速和高（gāo）精度驅動，直線（xiàn）電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加（jiā）速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結（jié）構能（néng）夠滿足機床（chuáng）高（gāo）速運轉的功能，支撐結構需要（yào）高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料（liào）要采用高強度混凝土，為了確（què）保床體結構的穩定性，要（yào）將機床底部設計成一（yī）個整體，加強其阻尼特（tè）性。
        4、安裝保護裝置
        在高速（sù）切削的過程中，鋁合（hé）金的碎屑會被高速帶出，如果（guǒ）沒有保護（hù）裝置，將會造（zào）成（chéng）人員的誤傷；機床工作時，需要使用高（gāo）強（qiáng）度的鋼板將（jiāng）工作區（qū）域進行分割，並通過（guò）鋼板上的防彈（dàn）玻璃窗口來控製機床的運（yùn）行。
刀具要求
        （1）刀具材料（liào）性能
        刀具材料硬（yìng）度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要（yào）求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀（dāo）具（jù）還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速（sù）運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數（shù），避（bì）免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具（jù）剛性較差，在高速運轉的過（guò）程中，刀具將會產生強烈的震（zhèn）動，這（zhè）將會導致機床磨損（sǔn），也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員（yuán）要計算離心（xīn）力的大小，安裝（zhuāng）道刀（dāo）具時，準確安裝刀具，避（bì）免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速（sù）的切割，根據鋁合金（jīn）材料（liào）的硬度，剛（gāng）度的不同，切削刀具、切（qiē）削工藝（yì）和切削液也各不相同。
        1、切削（xuē）方式
        在（zài）高速切削過程中，首先要選擇正確的（de）切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚（hòu）度由大到（dào）小（xiǎo），刀（dāo）齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較（jiào）光滑；順銑加（jiā）工（gōng）的工序效率比（bǐ）順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削（xuē）；封閉（bì）區域，使用螺旋（xuán）式進刀，在高速切（qiē）削的過程中，急停和激動都（dōu）會造成工件表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）以及，刀具急轉的過程（chéng）中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單（dān）一（yī）路（lù）徑，切割過程（chéng）中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削（xuē）液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有（yǒu）良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切（qiē）削（xuē）液主要（yào）是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因（yīn）此，目前的切削液主要是由多種超（chāo）強功能助劑經過一定比例複合（hé）而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因（yīn）此（cǐ），在切削過程中，要（yào）選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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