鋁件（jiàn）加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行（háng），高速主軸需要再縮短（duǎn）時間內提速，這就要求機床主軸和電機主（zhǔ）軸（zhóu）何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由（yóu）定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以（yǐ）及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部（bù）件
        高速切削過程（chéng）中，由於主軸速度的提高，其（qí）他部件的進給速度也（yě）必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損（sǔn）小、剛度打，可（kě）以做到高速和（hé）高精度驅動，直線電機驅動係（xì）統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承（chéng）結構
        機床的支承（chéng）結構能夠（gòu）滿足機床（chuáng）高（gāo）速運轉的功能，支撐結構需要高（gāo）強度，動靜（jìng）結合以及要具有（yǒu）高水平（píng）的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體（tǐ）結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將（jiāng）會造成人員的誤傷；機床工作時，需要（yào）使用高強度（dù）的鋼板將工作區域進行（háng）分割，並通過（guò）鋼板上的防彈玻璃（lí）窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度必須高於鋁（lǚ）合金的硬度，但（dàn）是，刀具硬度（dù）越高，及（jí）越容易發生刀具脆（cuì）性破（pò）裂（liè），這就要（yào）求（qiú）刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐（nài）磨（mó）性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定（dìng）性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具（jù）剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將（jiāng）會產生強烈的震動，這（zhè）將會導致機床磨損，也（yě）會是（shì）工件（jiàn）精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離（lí）心力的大小，安裝道（dào）刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速（sù）運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液（yè）也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過（guò）程中（zhōng），首先要（yào）選擇正確的（de）切削方式（shì）；在順（shùn）銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件（jiàn）表（biǎo）麵比較光滑（huá）；順銑加工的工序效（xiào）率比順銑（xǐ）加工高，但是，加工過程中國，容易（yì）磨損（sǔn）刀具，在高速切削（xuē）的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從（cóng）外麵進（jìn）行切（qiē）削；封閉區（qū）域，使用螺旋（xuán）式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高速切（qiē）削過程中，選擇（zé）單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量（liàng）。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以（yǐ）及工件，其具有良好（hǎo）的冷卻、潤滑、除鏽、防（fáng）油等性能；傳統的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀釋，效果差（chà），因此，目前（qián）的切削液（yè）主要是由（yóu）多種超強功（gōng）能助劑經過（guò）一定比例複合而成，其功能遠（yuǎn）遠的優於皂基乳化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合（hé）適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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