鋁件加工

鋁合金高速切削（xuē）加工技（jì）術（shù）

        1、高速主軸
        為了保證機（jī）床的高速運行，高速主軸需要再縮短（duǎn）時間內（nèi）提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程（chéng）中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給（gěi）速度也必須（xū）提高；直線電機（jī）驅動（dòng）係（xì）統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅（qū）動，直線電機驅動係統通過提高電動機（jī）功率來實現加（jiā）速。
        3、機床（chuáng）的支承結構
        機床的支承結構能夠（gòu）滿足機床高速運（yùn）轉的功能，支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水平的阻尼特（tè）性；機床的床身材料要采用（yòng）高（gāo）強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成（chéng）一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削（xuē）的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用（yòng）高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗（chuāng）口來控製機床的運行。
刀（dāo）具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度（dù）越高，及越容易發（fā）生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要有抗（kàng）彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨（mó）性，避（bì）免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下（xià），要保持化學的穩定性，避免與鋁合金（jīn）發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機（jī）床的高（gāo）速運行將會產生巨大的（de）離心力，要提高刀具的安（ān）全（quán）係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統（tǒng）剛性，如果刀具剛性較差，在高（gāo）速運轉的過程（chéng）中，刀具將會產生強烈的（de）震動，這（zhè）將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉（zhuǎn）的過程中，技術人（rén）員要計（jì）算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高（gāo）速切削通過高速運轉（zhuǎn）的機（jī）床，進行快速的切割，根據鋁合（hé）金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削（xuē）液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工（gōng）的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵（miàn）路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工（gōng）過程中國，容易磨損（sǔn）刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較（jiào）小。
        2、切削（xuē）路徑
        敞（chǎng）口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度以及，刀（dāo）具急轉的過程中，容（róng）易出現咬邊；因此，高（gāo）速切削過（guò）程中，選擇單一路徑（jìng），切（qiē）割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷（lěng）卻，潤（rùn）滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷（lěng）卻、潤（rùn）滑、除鏽（xiù）、防油等性（xìng）能；傳統的切削液主要（yào）是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀釋，效（xiào）果差，因（yīn）此，目前的切削液主要（yào）是由多種超強功能助劑經（jīng）過一定比（bǐ）例複合而成，其功能遠遠（yuǎn）的優於皂基（jī）乳化液，因此，在切削過程中，要選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適的切削液，能夠避免刀具損（sǔn）傷。

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