鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的（de）高速運（yùn）行，高速主軸需（xū）要再（zài）縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何（hé）用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子（zǐ）、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削（xuē）過程中，由於主軸速度的提（tí）高，其（qí）他部件的進（jìn）給速度（dù）也必須提高；直線（xiàn）電機驅動係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度打，可以做到高（gāo）速和高精度驅動（dòng），直線電機驅（qū）動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結（jié）構
        機（jī）床的支承結構能夠滿足（zú）機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強（qiáng）度混凝土，為（wéi）了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計（jì）成一個整體（tǐ），加強其阻尼特（tè）性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁（lǚ）合金的碎（suì）屑（xiè）會被高速（sù）帶出，如果（guǒ）沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使（shǐ）用高強度的鋼板將工作區（qū）域進行分割，並通過鋼板（bǎn）上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具（jù）材料（liào）性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合（hé）金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發（fā）生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有（yǒu）硬度還需（xū）要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬（yìng）度、耐磨（mó）性，避免（miǎn）刀（dāo）具（jù）在工件過程中（zhōng），受熱（rè）變形，除此（cǐ）之外（wài），當局在高（gāo）溫下，要保（bǎo）持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大（dà）的離心力，要提高刀具（jù）的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具（jù）的係統剛性，如果刀（dāo）具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過程中，刀具將會產生強烈（liè）的震動，這（zhè）將會導致機（jī）床磨損，也會是工件精確度（dù）下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離（lí）心力的大（dà）小，安裝（zhuāng）道刀具時，準確（què）安裝刀具，避免任何偏差（chà）。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速（sù）的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具（jù）、切（qiē）削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程（chéng）中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過（guò）程（chéng）中（zhōng），切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較（jiào）光滑；順銑加（jiā）工的工序效率比順銑（xǐ）加工（gōng）高，但是（shì），加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工（gōng）使用較（jiào）小。
        2、切削路徑
        敞口區（qū）域，要從外麵進行切削；封閉區域（yù），使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙（cāo）度以（yǐ）及，刀具急轉（zhuǎn）的（de）過程中，容（róng）易（yì）出現咬邊；因此，高（gāo）速（sù）切削過程中，選擇（zé）單一路徑，切割過（guò）程中，避免（miǎn）急停和急轉，保證工件的（de）質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中（zhōng），切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以（yǐ）及工件，其具（jù）有良好的（de）冷卻、潤滑、除鏽、防（fáng）油等性能；傳統的切削液主（zhǔ）要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋（shì），效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適（shì）的切削液，能夠避免刀具損傷。

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