鋁件加（jiā）工（gōng）

鋁合金高速切（qiē）削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的（de）高速運行，高速主軸需要再縮短時間（jiān）內（nèi）提速，這就要求機床主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻（què）、潤（rùn）滑係統組成。
        2、高速輔助部（bù）件
        高速切削過（guò）程（chéng）中，由於主軸速（sù）度的提高，其他部件的進給速度也（yě）必須提高；直線（xiàn）電機（jī）驅動係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度打（dǎ），可以做到高速和高精度驅動，直（zhí）線電機驅動係統通過提（tí）高電動機功率來實現加速（sù）。
        3、機床的（de）支承結構
        機（jī）床的（de）支承結構能夠滿（mǎn）足機床高（gāo）速運（yùn）轉的功能（néng），支撐結構需要高強度，動（dòng）靜結（jié）合以及要（yào）具有高水平的阻尼特性；機（jī）床的（de）床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床（chuáng）體結構的穩定（dìng）性，要將機床底部設計成一個（gè）整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金（jīn）的碎屑會被高（gāo）速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的（de）誤傷；機床工作時（shí），需要使（shǐ）用高（gāo）強度的鋼板將（jiāng）工（gōng）作區域進（jìn）行分割，並通過鋼（gāng）板上的防彈玻璃窗口來控製機床的（de）運行。
刀具要求
        （1）刀具（jù）材料性能（néng）
        刀具材料硬度必須（xū）高於鋁合金的硬度，但（dàn）是，刀具硬度越高，及越容（róng）易發生刀具脆性破（pò）裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要（yào）再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工（gōng）件過程中，受熱變形，除此之外（wài），當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合（hé）金發生（shēng）化學反應。
        （2）刀（dāo）具切削（xuē）性能（néng）
        機床的高速運行將會產生巨大的離心（xīn）力，要提高刀具的安全係數，避（bì）免發生高速（sù）下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統（tǒng）剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具（jù）將（jiāng）會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具（jù）時，準確安裝刀（dāo）具，避免任何偏（piān）差。

切（qiē）削工藝要（yào）求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削（xuē）液（yè）也各不相同。
        1、切削方式（shì）
        在（zài）高速切（qiē）削過程中，首（shǒu）先要選（xuǎn）擇正確的切削方式；在順銑加工的（de）過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短（duǎn），工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但（dàn）是，加工過程中國，容易（yì）磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用（yòng）較小。
        2、切削路徑
        敞（chǎng）口區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉（bì）區域（yù），使用（yòng）螺旋（xuán）式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動（dòng）都會造（zào）成工件表麵粗糙度以及，刀具（jù）急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切（qiē）削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停（tíng）和急轉，保證（zhèng）工件的質量。
        3、切削（xuē）液（yè）
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工（gōng）件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性（xìng）能；傳統的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天（tiān）難稀釋，效（xiào）果差，因此，目前的切削液主要是由多種超（chāo）強功能助（zhù）劑經過一定比例複合而成（chéng），其功（gōng）能遠遠的優於皂基乳（rǔ）化液，因此，在切削過程中，要（yào）選擇合適的切削液，能夠避（bì）免刀具損傷。

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