鋁件加工

鋁合金（jīn）高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速（sù）運行（háng），高速主軸需（xū）要再（zài）縮短時間內提速（sù），這就要求機床主（zhǔ）軸和電機主軸何（hé）用，形成電主軸，進行直接傳動；電（diàn）主軸由定子、轉（zhuǎn）子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統（tǒng）組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的（de）提高，其他部（bù）件的進給速度（dù）也必（bì）須提高；直線電機（jī）驅動（dòng）係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動（dòng）機功（gōng）率來實現加速。
        3、機床的（de）支承結構
        機床（chuáng）的支（zhī）承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構（gòu）需要高強度，動靜結合以及要具有高水（shuǐ）平的阻尼特性；機床（chuáng）的床身材料要采（cǎi）用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝（zhuāng）保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁（lǚ）合金的碎屑（xiè）會（huì）被高（gāo）速帶出，如果沒有保護裝（zhuāng）置，將會造成人員的誤傷；機床工（gōng）作（zuò）時，需要使用高強度（dù）的鋼板將工作區域進行分割，並通（tōng）過鋼板上的防彈玻璃窗（chuāng）口（kǒu）來控製（zhì）機床的運行。
刀具要求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度必須高於鋁合金的硬度（dù），但是，刀具硬度越高，及越容（róng）易發生刀（dāo）具脆性破裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬（yìng）度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保（bǎo）持其（qí）硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱（rè）變（biàn）形，除此之外，當局在高溫（wēn）下，要保持化學的穩定性，避免與（yǔ）鋁合金發生（shēng）化學反應（yīng）。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行（háng）將會產生（shēng）巨大的離心力，要提（tí）高刀具的安全係數，避免發生高速（sù）下，刀（dāo）片斷裂飛出，提（tí）高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會（huì）導致機床磨損（sǔn），也（yě）會是工（gōng）件精確度下降。在高（gāo）速運轉的過程中，技術人員（yuán）要計（jì）算離（lí）心力的大（dà）小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求（qiú）

        高速切削通過（guò）高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料（liào）的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同（tóng）。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要（yào）選擇正確的切削（xuē）方式；在順（shùn）銑（xǐ）加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒（chǐ）在工件表麵路徑較短，工件表麵（miàn）比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用（yòng）較小。
        2、切（qiē）削路（lù）徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式（shì）進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造（zào）成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高（gāo）速切削過程中，選擇單一路徑，切割過（guò）程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工（gōng）過程中，切削液（yè）用來冷卻，潤滑切削刀（dāo）具以及（jí）工件，其具有良好的（de）冷（lěng）卻、潤滑、除鏽、防油等性（xìng）能；傳統的切削液主要（yào）是皂基（jī）乳化液，其夏（xià）天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切（qiē）削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠（yuǎn）遠的優於皂基乳化液，因此，在（zài）切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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