鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主（zhǔ）軸
        為了保證機床的高速運行，高速主（zhǔ）軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機（jī）主軸何用，形成電主（zhǔ）軸，進行直接傳（chuán）動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子（zǐ）以及冷卻、潤滑係統（tǒng）組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程（chéng）中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也（yě）必須提高（gāo）；直線電機驅動係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度打，可以做到（dào）高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承（chéng）結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的（de）功（gōng）能，支撐結構需要（yào）高強度（dù），動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的（de）床身材料要采（cǎi）用高強度混凝（níng）土，為（wéi）了確（què）保床體結構的穩（wěn）定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護（hù）裝置
        在高速切削（xuē）的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出（chū），如（rú）果沒有（yǒu）保護裝置，將會造成人（rén）員的誤傷；機床工作時（shí），需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的（de）運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬（yìng）度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具（jù）硬度越（yuè）高（gāo），及越容易發生刀具脆（cuì）性破裂，這就要求刀具不僅（jǐn）要有硬度還需要有（yǒu）抗彎強度；刀具還需要再高溫中（zhōng）保持其硬度、耐磨性（xìng），避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外（wài），當局在高溫下，要保持化（huà）學的穩定性，避免與鋁合（hé）金發生化（huà）學反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能
        機床的高速運行將（jiāng）會產生巨大（dà）的離心力，要提高刀（dāo）具的安全係數，避免發生高速下（xià），刀片斷裂飛（fēi）出，提高刀具的係統剛性，如果（guǒ）刀具剛性較（jiào）差，在高速運轉的過程中，刀具（jù）將會產生強烈的震動，這將會（huì）導致機（jī）床磨損，也會（huì）是工件精確（què）度下降（jiàng）。在（zài）高速運轉的（de）過程中，技術人員要計（jì）算離心力（lì）的大小，安（ān）裝道刀具時，準確安（ān）裝（zhuāng）刀具，避免任（rèn）何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床（chuáng），進行快（kuài）速的切割（gē），根據（jù）鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切（qiē）削工藝和切削（xuē）液也各不相同。
        1、切削方（fāng）式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的（de）切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件（jiàn）表麵（miàn）比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工（gōng）過程中國（guó），容易磨損刀（dāo）具，在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較（jiào）小。
        2、切削路徑
        敞口（kǒu）區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀（dāo），在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件（jiàn）表麵粗糙度以及，刀（dāo）具急轉的過（guò）程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過（guò）程中（zhōng），避免（miǎn）急停和急轉，保證工件（jiàn）的質（zhì）量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷（lěng）卻，潤滑（huá）切削刀具以（yǐ）及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切削液主要是（shì）皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一（yī）定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適（shì）的（de）切削液，能夠避（bì）免刀具損（sǔn）傷。

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