鋁件加工（gōng）

鋁（lǚ）合金高速切削加（jiā）工技術

        1、高速主軸
        為了保證（zhèng）機（jī）床的高速運（yùn）行，高速（sù）主軸需（xū）要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直（zhí）接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓（yā）器轉子（zǐ），旋轉變壓器定子（zǐ）以及冷卻、潤滑係統組（zǔ）成。
        2、高（gāo）速輔助（zhù）部件
        高速切削過（guò）程中，由於主（zhǔ）軸速（sù）度的提高，其他（tā）部件的進給速（sù）度也必須提高；直線電（diàn）機驅動（dòng）係統慣性小、磨損小、剛度打，可（kě）以做到高速和高精（jīng）度（dù）驅動，直線電機驅動係（xì）統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結（jié）構
        機床（chuáng）的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結（jié）構需要高強度，動（dòng）靜結合以及要具有高水（shuǐ）平的阻尼特性；機床的（de）床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性（xìng），要（yào）將（jiāng）機床底部設（shè）計成一個整（zhěng）體，加強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安（ān）裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有（yǒu）保護裝置，將（jiāng）會造成人員的誤傷；機（jī）床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗（chuāng）口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具（jù）材料性能（néng）
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越（yuè）容易發生刀具脆（cuì）性破（pò）裂，這（zhè）就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再（zài）高溫中（zhōng）保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程（chéng）中，受（shòu）熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行（háng）將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數（shù），避（bì）免發生高速下，刀片斷（duàn）裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具（jù）剛性較差（chà），在高速運轉的過程中，刀具將會（huì）產生強烈的（de）震動（dòng），這將會導致機床磨損（sǔn），也會是工件精（jīng）確度下（xià）降。在（zài）高速運轉（zhuǎn）的過程中（zhōng），技術人員要計算離心力的大小，安裝道（dào）刀具時，準確安裝刀具（jù），避免任何偏（piān）差。

切（qiē）削工（gōng）藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進（jìn）行（háng）快（kuài）速的切割（gē），根據鋁合金材料（liào）的（de）硬度，剛度的不同，切削（xuē）刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高（gāo）速（sù）切削過程中，首先要選（xuǎn）擇正（zhèng）確的切削方式；在順銑加工的過程（chéng）中（zhōng），切削的厚度由大到小，刀齒在工（gōng）件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序（xù）效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的（de）過程中，逆（nì）銑加工使用較小。
        2、切（qiē）削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域（yù），使用螺旋式進刀（dāo），在高速切削的過程中，急停和激（jī）動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急（jí）轉的（de）過程中，容易出現咬（yǎo）邊；因此，高速切削（xuē）過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在（zài）金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良（liáng）好的（de）冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化（huà）液，其夏（xià）天易臭（chòu），冬（dōng）天（tiān）難（nán）稀釋，效果差，因此，目前的切削（xuē）液主（zhǔ）要是由多種超強功能助劑經（jīng）過一定比例複合而成，其（qí）功能遠遠的優於皂基乳（rǔ）化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適的切（qiē）削液，能（néng）夠（gòu）避免刀具損傷。

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