鋁件加工

鋁合金高速（sù）切削加工技術

        1、高速主軸
        為了（le）保證機床的高速（sù）運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直（zhí）接傳動；電主軸由（yóu）定子（zǐ）、轉子、旋轉變壓器轉子（zǐ），旋轉變（biàn）壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度（dù）打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高（gāo）電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度（dù），動靜結合以及要具有高水平的（de）阻尼特（tè）性；機床的床身材料要采用（yòng）高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性（xìng），要將機床底部設（shè）計成一個整（zhěng）體，加（jiā）強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安裝（zhuāng）保（bǎo）護裝置
        在高速切（qiē）削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會被高速帶出，如果沒有保（bǎo）護裝置，將會造成人員的誤傷；機（jī）床工作（zuò）時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並（bìng）通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床（chuáng）的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高（gāo），及越容易發生（shēng）刀具脆性破裂，這就要求（qiú）刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工（gōng）件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性（xìng），避免與鋁合金發生化（huà）學反應（yīng）。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨（jù）大的離心力，要提高刀（dāo）具的安全係（xì）數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係（xì）統剛性，如果刀具剛性（xìng）較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的（de）震動，這將會導致機（jī）床磨損，也會是工件（jiàn）精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安（ān）裝刀（dāo）具，避免任何偏差（chà）。

切（qiē）削工藝（yì）要求

        高速（sù）切削（xuē）通過高速運轉的機床，進行快速（sù）的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切（qiē）削工藝（yì）和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確（què）的切削方式；在順銑加工的過程中（zhōng），切削的厚度由大到小，刀齒在（zài）工件（jiàn）表麵路徑較短，工件表麵比（bǐ）較（jiào）光滑；順銑加工的（de）工序效率比順銑（xǐ）加（jiā）工高，但是，加工過程中（zhōng）國，容易磨（mó）損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使（shǐ）用（yòng）較（jiào）小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行（háng）切削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進（jìn）刀，在高（gāo）速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙（cāo）度以及，刀具急轉的過程中，容易（yì）出現咬邊；因此，高速切削過程中（zhōng），選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削（xuē）液（yè）用來冷卻（què），潤滑（huá）切削刀具以及工件，其具有良（liáng）好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能（néng）；傳統（tǒng）的切（qiē）削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬（dōng）天難稀釋，效果（guǒ）差（chà），因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過（guò）一定比例複（fù）合而成，其功能遠遠的優（yōu）於皂基乳化（huà）液，因此，在（zài）切削過（guò）程中，要選擇合適（shì）的（de）切削液，能夠避免刀具損傷（shāng）。

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