精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工（gōng）可分為（wéi）冷加（jiā）工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會（huì）引起工（gōng）件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分（fèn）為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個（gè）工（gōng）地（dì）點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點（diǎn）是不改動加工方針、設（shè）備和操作（zuò）人（rén）員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每（měi）個精密零件加工的定位方式。

  工（gōng）件一次夾（jiá）緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加（jiā）工:在確定工（gōng）件在工作（zuò）台上（shàng）的放（fàng）置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工（gōng）質量的影響。對於用（yòng）於控製加工的夾具，應盡可能（néng）選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密（mì）零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則（zé），按照刀（dāo）具集中加工（gōng），避免重複使用同（tóng）-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一（yī）次定位完成孔係加工後進行（háng）加工，以（yǐ）消除重複定（dìng）位造（zào）成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。