精密零件的加工定位方式

  精密零件加工（gōng）操作工（gōng）藝是（shì）使用（yòng）加工機械振動工（gōng）件形狀和尺寸的（de）進程，依據被加工工件的（de）溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在（zài）室溫（wēn）下加工（gōng）不會引起工件的化學相變，這（zhè）便（biàn）是所謂的冷加工。

  早期的加（jiā）工主要是通過各和機床改動工件外（wài）形天寸的（de）功用的進程，依據被加工工件的溫度，可（kě）分為冷加工和熱（rè）加工，其（qí）間機加工中（zhōng）的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進（jìn）程的主要特點是不（bú）改動加（jiā）工方針、設備和操作人員，進程的（de）內容是接（jiē）連的（de）。其（qí）技（jì）能進程可分（fèn）為以下兩個進（jìn）程。建議選擇便於每（měi）個精密零件（jiàn）加工的定位（wèi）方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工（gōng）件所有表麵的（de）非標零件加工:在確定（dìng）工件（jiàn）在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀（dāo）具剛度對加（jiā）工質量的影響。對於用於控製加工的夾具（jù），應盡（jìn）可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾（jiá）具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零（líng）件的（de）加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原（yuán）則，按照刀具集中加工，避（bì）免重複使用同（tóng）-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸（zhóu）度（dù）要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定（dìng）位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。