精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械振（zhèn）動工件形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的進程（chéng），依據被加工（gōng）工件的溫度狀況，精密（mì）零件加（jiā）工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引（yǐn）起工（gōng）件的化學相變，這（zhè）便是所謂的（de）冷加（jiā）工。

  早期的加（jiā）工主（zhǔ）要是通過各和（hé）機床改動工件外形天寸（cùn）的功用的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度，可（kě）分為冷加工和熱加（jiā）工，其間（jiān）機加工中的（de）工序（xù）是（shì）指一組工性在一個（gè）工地點接連（lián）完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工（gōng）方針、設備和操作（zuò）人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為（wéi）以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊（jǐn）時，應能完成工件所（suǒ）有表麵（miàn）的非標零件（jiàn）加工:在（zài）確（què）定工件在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮各工位、刀具（jù）長度和刀具剛度對加工質量的影（yǐng）響。對於用（yòng）於控（kòng）製加工的夾具，應（yīng）盡（jìn）可能選擇由（yóu）通用部件組裝（zhuāng）而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零（líng）件的加工（gōng）工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工（gōng），避免重複使（shǐ）用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應（yīng）在一次定位完成孔係（xì）加工後進行（háng）加工，以消除重複定位（wèi）造成的誤（wù）差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。