精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械振動工件（jiàn）形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精（jīng）密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在室溫（wēn）下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷（lěng）加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改（gǎi）動工件（jiàn）外形天寸（cùn）的功用的進程，依據被加工工（gōng）件的溫度，可分為冷加工和（hé）熱加（jiā）工，其間機加工中的工序是指一（yī）組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程（chéng）的主要特點是（shì）不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分（fèn）為以下兩個進程。建議（yì）選擇便於每個精密零件加工的定位（wèi）方式。

  工件一（yī）次夾緊（jǐn）時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考（kǎo）慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影（yǐng）響。對於用（yòng）於控製（zhì）加工的（de）夾（jiá）具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調（diào）夾具，以縮短生（shēng）產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序（xù）應該是先（xiān）遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀（dāo）具集中加工，避免重複使用同-刀具，減（jiǎn）少換刀次數（shù）和時間。

  對於同軸度要求較高的（de）孔係，其它坐標位置（zhì）的孔係應在一（yī）次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定（dìng）刀具點和刀（dāo）具更換點。一旦確定，就不應更換。