精（jīng）密（mì）零件的加工定位方式

  精密零件加工操（cāo）作工藝是使用加工機械振動工（gōng）件形狀和（hé）尺寸（cùn）的進程，依據被（bèi）加工工件的溫（wēn）度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會（huì）引起工（gōng）件的化（huà）學相（xiàng）變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機（jī）床（chuáng）改動工（gōng）件外形天寸的功用的進（jìn）程，依據被加工工件的溫（wēn）度（dù），可分為冷加（jiā）工（gōng）和熱（rè）加工，其間機加工中的工序是指一（yī）組工性在一個工地點（diǎn）接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作（zuò）人員，進程的內容是接（jiē）連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇（zé）便於每個（gè）精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標（biāo）零件加工:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考（kǎo）慮各工位、刀具長度和刀具剛度（dù）對加工質（zhì）量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮（suō）短生產準（zhǔn）備周期和（hé）節約（yuē）成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先（xiān）遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間（jiān）。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其它坐標位（wèi）置（zhì）的孔係應在一次（cì）定位（wèi）完成孔（kǒng）係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換（huàn）。