精（jīng）密零件的加工（gōng）定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和（hé）尺寸（cùn）的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工（gōng）。也就是（shì）說，在室溫下加工不（bú）會引起工件的化學相（xiàng）變，這便是（shì）所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和（hé）機床（chuáng）改動（dòng）工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可（kě）分為冷加（jiā）工和熱加工，其間機加工（gōng）中的工序是指一（yī）組（zǔ）工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動（dòng）加工方針、設備（bèi）和操作人員，進程的內（nèi）容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工（gōng）的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工（gōng）件所（suǒ）有表麵的非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能（néng）選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周（zhōu）期和節（jiē）約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重（chóng）複（fù）使用同-刀（dāo）具，減少換刀次數和（hé）時間。

  對於同軸度要求較（jiào）高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的（de）誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具（jù）點和刀具更換點。一旦確定，就不應（yīng）更換。