精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加（jiā）工可分為（wéi）冷加工和熱加工。也（yě）就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便（biàn）是所謂的冷加工。

  早期的加工主（zhǔ）要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被加（jiā）工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加（jiā）工中的工序是指一組工性在（zài）一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內容（róng）是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能（néng）完成工件所有表麵的非標零件加工:在確定工件在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮各工位、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工質量的（de）影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能（néng）選擇（zé）由通用部件組裝而成的可調夾具，以（yǐ）縮短生產準（zhǔn）備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加（jiā）工工（gōng）序應該是先遵（zūn）循“先麵後孔”、"先粗後（hòu）精”等其本原則，按照刀具集中（zhōng）加工（gōng），避免重複使用同-刀具，減少換刀次數（shù）和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係（xì），其（qí）它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後（hòu）進行加工，以（yǐ）消（xiāo）除重複（fù）定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和（hé）刀具更換點。一（yī）旦確定，就不應更換。