CNC加工（gōng）中心中加工設備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先進（jìn）的加（jiā）工（gōng）設備（bèi），而精密模具製造的主要工藝有CNC銑（xǐ）削（xuē）、慢（màn）走絲線切割、電火花（huā）、磨、車、測量、自動化等等。

一、CNC銑削加工從傳統的普通（tōng）銑床（chuáng）到三（sān）軸加工中心，再（zài）發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三維型（xíng）麵零件的加（jiā）工幾乎都可成為現實，材料（liào）的硬度也不（bú）再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模具製（zhì）造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑（xǐ）削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝（chōng）模、塑料模、粉末冶（yě）金模等二維及（jí）三維直紋麵零件（jiàn）的加工。其中加工衝壓模所占的比例（lì）要數最大，衝（chōng）壓模的（de）凸（tū）模、凸模固定板、凹模及卸料板等（děng）眾多（duō）精密型孔（kǒng）的加工，慢走絲（sī）線割加工是不可缺少的關鍵技術。在（zài）注塑模具製造中，常見應用（yòng）有鑲件孔、頂（dǐng）針孔、斜（xié）頂孔（kǒng）、型腔清角及滑塊等加工，一般來說（shuō）加工精度要求沒（méi）有衝壓模具那麽高。慢走絲（sī）加工是一種高精密的加（jiā）工方法（fǎ），高端（duān）的（de）機床可達到（dào）小於3μm的（de）加工（gōng）精度，表麵粗糙度可（kě）達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切（qiē）割，實用的切割效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火（huǒ）花加工適用於精密（mì）小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部（bù）件的加工。當刀具難於夠到複雜表麵（miàn）時，在需要深度切削的地（dì）方，在長徑比特別（bié）高的地方，電火（huǒ）花（huā）加工工藝優於（yú）銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提（tí）高成功率，相比高昂貴的刀具費（fèi）用相比，放電加工（gōng）更（gèng）合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火（huǒ）花加工來（lái）提供火花紋（wén）表麵。

四、磨床加工（gōng）磨（mó）床是對零件（jiàn）表麵進行精加工的精密設備，尤其是淬（cuì）硬工件。模具加工使用的磨床主（zhǔ）要是（shì）平麵磨床、萬能內外圓磨床、坐標（biāo）磨（PG光（guāng）學曲線磨床）。小平磨床主要用（yòng）來（lái）加（jiā）工小尺寸的模（mó）具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用（yòng）於較大尺寸的模（mó）板加工。現在，平麵磨床砂輪線（xiàn）速度和工（gōng）作台運動高速化已成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進（jìn）步，另外還不斷完善了砂（shā）輪修整技術。

五、數（shù）控車床（chuáng）也是模具車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回轉體零件。由（yóu）於數控技術的高度發展，複雜形狀的回轉（zhuǎn）體可（kě）以通過編程來簡易實現，並且機床（chuáng）可以自動更（gèng）換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加（jiā）工精度與製造技術日趨完善，甚至有以（yǐ）車代磨的趨勢。常（cháng）用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定（dìng）位環等零件。