精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見（jiàn）的磨損（sǔn）類型主要包括跑合磨損、硬粒磨（mó）損、表（biǎo）麵（miàn）疲勞（láo）磨損（sǔn）、熱（rè）狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下（xià）出（chū）現（xiàn）的磨損，這種磨損一般發展較慢（màn），短期內（nèi）對加工質（zhì）量影響不（bú）大。硬粒磨損是由（yóu）於零件本身（shēn）掉落的磨粒或者由外（wài）界進（jìn）入機床的硬粒，混入了加工區域，受（shòu）到機械切削（xuē）或研磨（mó），引起零件的破壞，這對加工質量的影（yǐng）響是比較嚴（yán）重的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損是機械在交（jiāo）變載（zǎi）荷的作用下，產生了微（wēi）小裂紋或（huò）班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載（zǎi）荷特（tè）點、機件材料、尺寸等（děng）因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件（jiàn）在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折（shé）皺等（děng）現象。這（zhè）類磨損通常發（fā）生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨（mó）損的破壞性比（bǐ）較大，並伴有事故磨損的（de）性質。

　　腐蝕磨（mó）損是（shì）一種化學作用（yòng），即化學腐蝕造成磨損。當零件表（biǎo）麵與酸、堿、鹽類液體（tǐ）或有害氣體接觸時，就（jiù）會受到化學侵蝕，或零件（jiàn）表麵（miàn）與氧相（xiàng）結合生成易脫（tuō）落的硬而脆的（de）金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件（jiàn）長期在高溫狀態下工（gōng）作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化（huà），產生了細小的（de）間隙，使零件脆弱（ruò）、耐磨性下降，從而造成的零件磨損。