精密零件加工時如（rú）何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載（zǎi）荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般（bān）發展較慢，短期（qī）內對加工（gōng）質量影響不（bú）大。硬（yìng）粒磨損是由（yóu）於零件本身掉落的磨（mó）粒或者由外界進入（rù）機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切（qiē）削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損是（shì）機械在交（jiāo）變載荷的作用下，產生了微（wēi）小（xiǎo）裂紋或班點狀凹坑，從而（ér）造成零件的損壞（huài）。這類磨損通（tōng）常（cháng）與壓力大小、載荷特點、機件材料（liào）、尺寸等因素密切（qiē）相關。

   　熱狀磨損（sǔn）是零件在摩（mó）擦過程中（zhōng）產生的熱量（liàng）作（zuò）用在零件上，使零件有回火（huǒ）軟化（huà）、灼化折（shé）皺等現象。這類磨損通常發生在高速和（hé）高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨（mó）損是一種化（huà）學（xué）作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與（yǔ）氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使（shǐ）零件磨損（sǔn）。相變（biàn）磨損是零件長期在高溫狀態下工作，零件表（biǎo）麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨（mó）損。