精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主（zhǔ）要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變（biàn）磨損和流體動力（lì）磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及（jí）潤滑條件（jiàn）下出現的磨損，這種磨損一般發展（zhǎn）較慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界（jiè）進入機床的（de）硬粒，混入了加（jiā）工區域，受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質（zhì）量的影響是比較嚴重的（de）。

       精密零件加工（gōng）表麵疲勞磨損是機械在交變載荷（hé）的（de）作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從（cóng）而造（zào）成零件的損壞（huài）。這類磨損通常與壓（yā）力大（dà）小、載荷特點、機（jī）件材料、尺寸等因素（sù）密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在（zài）零件上，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化折皺等現象（xiàng）。這類磨損通常發生在高（gāo）速和高壓的滑動摩（mó）擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造（zào）成磨損。當零件表麵與（yǔ）酸、堿、鹽類液體或有（yǒu）害氣體接觸（chù）時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易（yì）脫落的硬而脆的金屬氧化物（wù）而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工作，零件表麵金（jīn）屬（shǔ）組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐（nài）磨性下（xià）降，從而造成的零件磨損。