精密零件加工時如何預防磨損？

       精密（mì）零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬（yìng）粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力（lì）磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正（zhèng）常載荷、速度及潤滑條件下出現（xiàn）的磨損，這（zhè）種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不（bú）大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒（lì）或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零（líng）件（jiàn）的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零件（jiàn）加工表麵（miàn）疲勞磨損是機械在交變載（zǎi）荷的作用下，產生了微小（xiǎo）裂紋或（huò）班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產（chǎn）生的熱量作用在零件上，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化折（shé）皺等現象。這類磨（mó）損通常發生在高速和高壓的滑（huá）動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化（huà）學作用，即化學（xué）腐蝕造成（chéng）磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體（tǐ）或有害氣體接觸時（shí），就會受到化學侵蝕，或零（líng）件表麵與氧相結合生成易脫落的硬而（ér）脆的金屬氧化（huà）物而使零件（jiàn）磨損（sǔn）。相變磨損是零件長期在高（gāo）溫狀（zhuàng）態下工作，零件表麵（miàn）金屬組織晶粒受（shòu）熱變大，晶（jīng）界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性（xìng）下降，從而造（zào）成的零件磨損。