加工（gōng）餘量對（duì）零件精度（dù）的影響分（fèn）析

        加工餘量（liàng）篩上物對加工精度的影響，五金零件加工過程中必然會產生切削熱。這種切削熱（rè）一部分被鐵屑（xiè）和切削（xuē）液帶走，一部分傳遞給（gěi）刀具，一部分傳遞給（gěi）工件，使零（líng）件的溫（wēn）度升高。溫度跟加工餘量（liàng）有很大關係。當加工餘量較大時（shí），粗加工時間必然較長，切削量會適當（dāng）增加，導致切削熱及零件溫度增（zēng）加。零件溫升的危害是零（líng）件會變（biàn）形（xíng），尤其是對溫度變化敏（mǐn）感的材料(比如不鏽鋼)。而且這種熱變形貫穿整個加工過程，增加了加工（gōng）難度，影響了產品質量。

        比如加工螺杆零件的細長軸（zhóu）時，由於一夾一頂的加工方式（shì），限製了長（zhǎng）度方向的自由度。這時，如果工件（jiàn）溫度過高（gāo），就會發生熱膨脹。在長度方向上的延伸受阻的情況下，工件在應力的（de）影（yǐng）響下不可避（bì）免地會（huì）發（fā）生彎曲變形，給後期的加（jiā）工帶來很大的麻（má）煩。如果此（cǐ）時繼續加工，突出部分將被加工到成品完成。冷卻到常溫（wēn）後，零件在應力作（zuò）用下會產生（shēng）反向變形（xíng），造成形位誤差，影響質量。直徑在方向上擴（kuò）大後，擴大的部（bù）分會被切除，工件冷卻後會產生圓（yuán）柱度和尺寸誤差（chà）。精密螺紋磨削時（shí），工件的熱變形也會引起螺距誤差（chà）。

       加工餘量太小對加工的影響精度，零件的加工餘量不能太大或太小（xiǎo）。如果加工餘量太小，就無法淘汰。但影（yǐng）響產品質量的前道工序留下的形位公差和表麵缺陷除（chú）外（wài）。為了保證零（líng）件的加工質量，每道（dào）工序中剩下的（de）小加工餘量應能滿（mǎn）足前道工序中小加工餘量（liàng）的（de）基本要求。部分（fèn）零（líng）件最（zuì）小內孔加工餘量組成因素。示出（chū）了待加工的內孔的零件如果前道工序中軸線O1-O1偏離參考軸線O-O時存在位置（zhì）誤差N，存在圓柱度誤差P(如錐度、橢圓等（děng）。)和內孔的一個表麵粗糙度誤差H，那（nà）麽為了去掉鏜孔前的形位公差，鏜孔過程的單邊小加工（gōng）餘量應該包括（kuò）上述誤差（chà）和缺陷的值。

       對於不同的（de）零（líng）件和不同的進程，上述錯（cuò）誤的值和表現形式也是不同的。進程加工餘量應該區別對待。比如細長軸容易彎曲變形（xíng），母線的直線誤差已經超過直徑和尺寸的公差範圍，所以工藝（yì）加（jiā）工餘量要適當放大；對於使用浮動（dòng）鉸刀等（děng）工具對被加（jiā）工麵本身進行（háng）定位（wèi）進行（háng）加工的過程，可以忽略安裝誤差E的影響，相應減少加工餘量；對於一些主要用於降低表麵粗糙度的精加工工藝，工藝（yì）加工餘量的（de）大小隻與表麵粗糙度h有關。