高（gāo）精密零部件加工的工藝流（liú）程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留神（shén）就會造成產（chǎn）品（pǐn）工件偏差超過尺寸公差範疇，必須再次加工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今日講下（xià）高精密零部件加工有什麽規定，可以協助大家（jiā）提升生產率。

         先是規格層麵（miàn）的（de）規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙（zhǐ）的尺寸公差規定開展加工，盡（jìn）管公（gōng）司加工（gōng）生產製造的零部件在（zài）事實上與圖紙的尺寸不容易一模一樣，但（dàn）具（jù）體在尺寸基礎理論規格的尺（chǐ）寸公差範圍內，都歸（guī）屬於合格產品，是可（kě）以采用的零件。

         高精密CNC零件加工次序（xù）的分配依（yī）據零件的構造毛胚情況，及（jí）其精準定位夾（jiá）持的必須來（lái）考慮到，關鍵是產（chǎn）品工（gōng）件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害（hài）下工序的市（shì）場定位與加持，正中間交叉有通（tōng）用性高精密零件加工工藝流程的也需（xū）要充分考慮。

         開展內型（xíng）內壁加工序，後開展外觀（guān）設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方（fāng）法或同一安裝中開展的多道把刀加（jiā）工的工藝（yì）流程好是聯接開展（zhǎn），以降（jiàng）低反複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同一次安裝中開展的多道工藝過程（chéng），應是分配對產品工（gōng）件剛度毀壞小的（de）工藝流程。