高精密零部件加工的（de）工（gōng）藝流程都（dōu）有極其嚴謹的規定（dìng），加工時稍不（bú）留神就會造成產品工件偏差（chà）超過尺寸公差範疇，必須（xū）再次加（jiā）工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今日（rì）講下高精密零部件加工有（yǒu）什（shí）麽規定（dìng），可以協助大（dà）家（jiā）提升生（shēng）產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛（kē）遵循工程圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加工生產製造的零部件在（zài）事實上（shàng）與圖紙的尺寸不容易一模一樣，但（dàn）具體在（zài）尺寸基礎理論規格的尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以（yǐ）采用的（de）零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依據零件的構造毛胚情況，及其精（jīng）準定位夾（jiá）持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的（de）剛需不被毀壞。上到工藝過（guò）程的加工不可以危害下工序的市場（chǎng）定位與加（jiā）持，正中間交叉（chā）有通用性高精密零件加工（gōng）工藝流（liú）程的也需要充分考慮。

         開（kāi）展內型內壁加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程（chéng）好是聯接開展，以降低反（fǎn）複精準（zhǔn）定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。