CNC機加（jiā）工-CNC加工中常用的刀具介紹

       1、車刀。車刀是金屬切削不使用簽名加工中（zhōng）應（yīng）用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓（yuán）、端（duān）平麵、螺紋、內孔，也可用於（yú）切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車（chē）刀、焊接裝配（pèi）式車刀和機械夾固（gù）刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾（jiá）固車刀的切（qiē）削性能（néng）穩定，工人不必磨刀（dāo），所以在現代生產中應（yīng）用越來越（yuè）多。

　　2、孔加工刀具。孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花（huā）鑽、中（zhōng）心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上（shàng）已（yǐ）有孔進行再加（jiā）工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑（xǐ）刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽（cáo）用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙（cāo）度值較（jiào）大。

　　4、拉刀。拉刀是一（yī）種（zhǒng）加（jiā）工精度和（hé）切削效率都（dōu）比較高的多齒（chǐ）刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表麵。拉刀按（àn）所加工工件表（biǎo）麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩（liǎng）類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料（liào）選擇刀齒的前角、後角（jiǎo），根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑（jìng））確定拉刀尺寸（cùn）外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距（jù）p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀（dāo）具。螺紋可（kě）用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒（chǐ）形的刀具。按刀具的工（gōng）作原理，齒輪分為成形齒輪（lún）刀具（jù）和展成齒輪刀具。常（cháng）用的成形齒輪刀具有盤形齒輪（lún）銑（xǐ）刀和指形齒輪刀具等。常用的展成（chéng）齒輪刀具有插齒（chǐ）刀、齒輪滾（gǔn）刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒（chǐ）刀時（shí），應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模（mó）數、齒形角、齒頂（dǐng）高係數等）應與（yǔ）被（bèi）加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動線（xiàn）與數控機床刀具。這類刀具的切削部分總的來說與一般（bān）刀具（jù）沒有多大區別不同情況，隻是為了適應數控機床和自動線加工（gōng）的特點，對它（tā）們提出了更高的要求。數（shù）控刀（dāo）具已形成（chéng）三大係統：車削刀具係統（tǒng），鑽削刀具（jù）係統和鏜銑刀具係統