CNC加工的工藝（yì）特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工（gōng）藝是機械（xiè）加工的一種，也遵守機械加（jiā）工切削規律（lǜ），與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率（lǜ）高、精度高（gāo）等特點，加工工藝有其獨特之（zhī）處，工序較為複雜，工步（bù）安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計（jì）等內容。CNC數控（kòng）加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和（hé）高（gāo）質量的數控程序。衡量數控程序好壞的（de）標準是：最少的（de）加工（gōng）時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件（jiàn）。

       數控加工工序是工（gōng）件整體加工工藝的一部分，甚（shèn）至是一道工序。它要與其他前後工序相（xiàng）互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加（jiā）工出合（hé）格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工（gōng）機精加工等工（gōng）步。粗加（jiā）工要盡量選用（yòng）較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍（wéi）內盡可（kě）能用較大切削量快速（sù）的切除大量的工件材料，為了防止粗加工（gōng）時的切削（xuē）振動使工件鬆動（dòng），在開粗後應該（gāi）及時校（xiào）表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對（duì）於負載型腔的工件，由（yóu）於開粗用了較大（dà）刀（dāo）具。使（shǐ）得角落處存大量的餘量，必須（xū）用比粗加工時（shí）較（jiào）小對的刀具進行二次開粗或清（qīng）角。加工麵積比較大的情況下，為（wéi）了減少刀（dāo）具損耗可以進行半精加工（gōng）。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序（xù），一般情況下（xià），盡量在機床上檢驗，合（hé）格後（hòu）才拆（chāi）下，在準備下一件加（jiā）工。