CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝（yì）特（tè）點

        CNC數控加（jiā）工工藝是機械加工的一種，也（yě）遵守機械加工切削規律，與普（pǔ）通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用（yòng）於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效（xiào）率高、精度高等特（tè）點，加工（gōng）工（gōng）藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較（jiào）為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包（bāo）括刀（dāo）具的選擇、切削參數（shù）的確定機走刀工藝路線的設計等內（nèi）容。CNC數控加工工（gōng）藝是數控編程（chéng）的基礎（chǔ）及核心，隻有工藝（yì）合理，才能編出高效率和高（gāo）質量的數控程序。衡量數控程序（xù）好壞的標準是：最少的加（jiā）工時（shí）間、最小的刀具損耗及加工出最（zuì）佳效果的（de）工件。

       數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一（yī）道工（gōng）序（xù）。它要與其他前後（hòu）工序相互配合，才能（néng）最終滿足整體機（jī）器或模具對的（de）裝配要求，這樣才能加工（gōng）出合（hé）格的（de）零（líng）件。數控（kòng）加工工序一般分為（wéi）粗加工、中粗（cū）清角（jiǎo）加（jiā）工機精加工等工（gōng）步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大（dà）切削量快速的切除大（dà）量的工件材料，為（wéi）了防止粗加工時的切削（xuē）振動使工件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時（shí）校（xiào）表檢查，必要是重新對刀。可（kě）以在開粗後進（jìn）行基準麵的精加（jiā）工光刀，為以後校表（biǎo）檢查做好準備。對（duì）於負載型腔（qiāng）的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落（luò）處存大量的餘量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二次開（kāi）粗（cū）或清角。加工麵積比較大（dà）的（de）情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最（zuì）後（hòu）進行精加（jiā）工（gōng）工序，一般情況下，盡量在機（jī）床上檢驗，合格後（hòu）才（cái）拆下，在準備下一件加工。