CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是（shì）機械加工的一種（zhǒng），也遵守機械加工切削規律，與（yǔ）普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把（bǎ）計算機控製技術應用於機械加工之中（zhōng）的一種（zhǒng）自動化加工，因而具有加工效率高、精度高（gāo）等特點，加工工（gōng）藝有其獨特之處，工序（xù）較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控（kòng）加工工藝包括刀具的（de）選擇、切削參數的確定（dìng）機走（zǒu）刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是（shì）數控編程的基礎（chǔ）及核心，隻有工藝合理，才能（néng）編出高效率和高質量的數（shù）控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加（jiā）工出最佳效果的工件。

       數控加工工序是（shì）工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序（xù）。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿（mǎn）足整體機器或模具對的裝（zhuāng）配要（yào）求，這（zhè）樣（yàng）才能加工出合格的零件（jiàn）。數控加（jiā）工工序一般（bān）分（fèn）為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較（jiào）大的刀，在機床功率或刀（dāo）具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工（gōng）件材料，為了防止粗加工時的切削振動使（shǐ）工件鬆動，在（zài）開粗後應該及（jí）時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好（hǎo）準備。對於負載（zǎi）型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較（jiào）小對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大（dà）的情況下，為了減少刀具損耗可（kě）以進（jìn）行半精加工。以上各步為（wéi）了防止過切都必（bì）須留足夠的（de）餘量，最後進行精加工工（gōng）序，一般情況下，盡量（liàng）在機床上檢驗，合格後才拆下（xià），在準備下一件加工。