CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝（yì）特點

        CNC數控加工工藝是（shì）機械加工的一種，也遵守（shǒu）機械加工切削規律，與普通機（jī）床的加工工（gōng）藝大體相（xiàng）同。由於它是把計算機控製技術應用於機（jī）械加工之中的一種自動化加工，因而具有（yǒu）加工效（xiào）率高、精度高等特（tè）點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為（wéi）詳盡周密。

       CNC數控加（jiā）工（gōng）工藝包括刀（dāo）具的選擇、切削參數的確（què）定機走刀工藝路線（xiàn）的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻（zhī）有工藝合理（lǐ），才能編出高效率和高質量（liàng）的數控程序。衡（héng）量數（shù）控（kòng）程序（xù）好壞的標準是：最少的加工時間（jiān）、最小的刀具損耗及（jí）加工出最（zuì）佳效果的工件。

       數控加工工序是（shì）工件整體加工工藝的一部分（fèn），甚至是一道工序。它要與（yǔ）其他前後工序相互配合，才能最終滿足（zú）整體機器或（huò）模具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數（shù）控加工工序一般分為粗（cū）加工、中粗清（qīng）角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀（dāo），在機床功率（lǜ）或刀具能承受的（de）範圍內盡可能用較大切（qiē）削量快速的切除（chú）大量的工件材料，為了防（fáng）止粗加工時（shí）的切削振動使工件鬆動，在（zài）開粗後應（yīng）該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢（jiǎn）查做好（hǎo）準備。對於負載（zǎi）型腔的工件，由於開粗用了較大刀具（jù）。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行（háng）二次開粗或清（qīng）角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止（zhǐ）過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。