CNC加工的工藝特點（diǎn）

CNC加（jiā）工的工藝（yì）特點

        CNC數控加工（gōng）工藝是機械加工的一種，也遵守機械加（jiā）工切削規律，與普通機床的加工工藝（yì）大體相同。由於它是把計算（suàn）機控製技術應用於機械加（jiā）工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高（gāo）等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密（mì）。

       CNC數控加工（gōng）工藝包括刀具的選（xuǎn）擇（zé）、切削參數的確定機走（zǒu）刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工（gōng）工藝是數控編程的基礎及核心，隻有（yǒu）工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控（kòng）程序。衡量（liàng）數控程（chéng）序好壞的標準是（shì）：最少的（de）加（jiā）工（gōng）時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的（de）工件。

       數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工（gōng）序。它要（yào）與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的（de）裝配要求，這樣才（cái）能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中（zhōng）粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選（xuǎn）用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大（dà）量的工件材料，為了（le）防止粗加工（gōng）時（shí）的切削振動使工件鬆動，在開粗後應（yīng）該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以（yǐ）後校表檢（jiǎn）查做好準備（bèi）。對（duì）於負載型腔的工件，由於開粗用（yòng）了較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加（jiā）工時較小對的刀具進行（háng）二次開粗或清角。加工麵積比較大的情況下，為了（le）減少刀具損耗可以進行半（bàn）精加工。以上各步為了防（fáng）止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在（zài）機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。