CNC加工的（de）工藝特點

CNC加工（gōng）的工藝特點

        CNC數控加（jiā）工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規（guī）律，與普通機床的加工工藝（yì）大（dà）體（tǐ）相同。由於它是把計算機控（kòng）製技術應用於機械（xiè）加工之中的一種自動化加工，因而具（jù）有加工效率高、精度高等特點，加（jiā）工工（gōng）藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密（mì）。

       CNC數控加工工藝包括刀具（jù）的選擇、切（qiē）削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數（shù）控編（biān）程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和（hé）高質量的數控程（chéng）序。衡量（liàng）數控程序好壞的標準（zhǔn）是：最少（shǎo）的加工時間、最小的刀具損耗及加工（gōng）出最佳效果的工件。

       數控加（jiā）工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工（gōng）序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的（de）裝配要求，這（zhè）樣才能加工（gōng）出合格的零件。數控（kòng）加工工序一般（bān）分（fèn）為粗（cū）加工、中粗清角加工機精加工等（děng）工（gōng）步。粗加（jiā）工要盡量選用較（jiào）大（dà）的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡（jìn）可能用較大切（qiē）削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在開（kāi）粗後應該及時校表檢查，必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔的（de）工件，由於開粗用了（le）較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工（gōng）時較小對的（de）刀具進行二次開粗或清（qīng）角。加工麵積比（bǐ）較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進（jìn）行半精加工。以上（shàng）各步為了（le）防止（zhǐ）過切都必須留足夠的餘量，最後進行精（jīng）加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後（hòu）才拆下，在準備下一件加工。