CNC加工（gōng）的工（gōng）藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規律（lǜ），與普通機床的加工工藝大體（tǐ）相同。由於它是把計算機控製技術應（yīng）用於機械加工（gōng）之中（zhōng）的一（yī）種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加（jiā）工工藝有其獨（dú）特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加（jiā）工（gōng）工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝（yì）路（lù）線的設計等內容（róng）。CNC數控加工工（gōng）藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝（yì）合理，才能編出高效率和高質量的數控（kòng）程序。衡量數（shù）控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件（jiàn）。

       數控加工工序是工件（jiàn）整體加工工藝的（de）一部分，甚至是一道工序。它（tā）要與其他前後工序（xù）相（xiàng）互（hù）配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加（jiā）工出合格的零件。數控（kòng）加工工序一（yī）般分為粗加（jiā）工（gōng）、中粗清角加工機精加工（gōng）等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在（zài）機床功率或刀具能承（chéng）受的範圍內盡可能用較大切（qiē）削量快速的切除大量的（de）工件材料，為了防（fáng）止粗加工時的切削振動使（shǐ）工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基（jī）準麵的精加工光刀，為（wéi）以（yǐ）後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗（cū）用了（le）較大刀具。使得角落處存大量的餘量（liàng），必（bì）須用比粗加工時較小對的刀具進行二次（cì）開粗（cū）或清角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進（jìn）行半精加工。以上各（gè）步（bù）為了防止過切都必須留足夠的（de）餘（yú）量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工（gōng）。