如何在CNC加工過程（chéng）中監控與調整?

       工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可以（yǐ）進入自動加工階（jiē）段。在自動（dòng）加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監（jiān）控主要考慮一下（xià）幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作者應該注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中切削負荷變（biàn）化（huà）情況，根據承（chéng）受力狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機床（chuáng）的（de）高效率。切削過程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削時（shí），刀具切（qiē）削（xuē）工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或刀具切削工件的聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原因（yīn），切削過程出（chū）現不穩定（dìng），不穩定的表現是（shì）切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及（jí）時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況（kuàng）精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量（liàng），切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著（zhe）重（chóng）注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。

       對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻（kè）處於冷卻狀態；二是要注意（yì）觀察工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主（zhǔ）軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時（shí），考慮停機。刀具監控刀具的（de）質（zhì）量很大程度決（jué）定（dìng）了工件對的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通（tōng）過聲音（yīn）監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處理，防止發生由（yóu）刀具（jù）未及時處理而產生的加工質量問題。