如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工（gōng）件在找正及程序調試完成之（zhī）後，就可以進（jìn）入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問（wèn）題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加（jiā）工主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機床（chuáng）自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過（guò）程中切削負荷變化（huà）情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的（de）監控在自動切削過程中（zhōng），一般開始切削時，刀具切削工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切（qiē）削（xuē）過程的進行，當工（gōng）件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等（děng）原因，切削（xuē）過程出現（xiàn）不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不（bú）明顯（xiǎn）時（shí），應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應著重注意積（jī）屑（xiè）瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。

       對於（yú）上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通（tōng）過（guò）調整切削用量，盡可（kě）能避（bì）免質量的變化（huà）。如（rú）調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機（jī）檢查時（shí），要注意刀具的（de）位置。如刀具在切（qiē）削過（guò）程中停機，突然（rán）的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定（dìng）了工件對的（de）加工質量。在自（zì）動加工切削過程中，要通過聲（shēng）音監控（kòng）、切削時間控製、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問（wèn）題。